Способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита кобальта

 

/ !. Я

QllHC>

394857

Союз Советских

Социалистим вских

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 !(в !10.I i(0ñ О т 1(вт. ОB ilдс (ет!!> TBB

Заявлено 09.111.1971 (№ 1632424/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет ——

Опубликовано 22.VII I.1973. Б(ол IOTA«I> ¹ 34

Дата опубликования ошгсяния 24Л1!.1973.Ч.1;л. Н 0lf 7, 02

В 221 3 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам иаооретений и открытий

3 ДК 621.762.8:621.318.12 (088.8) Л ((то.Р ь( изобретения

В. В. Завьялова и С. А. Цятурян

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА КОБАЛЪТА

Предмет изобрегсния

ИзоорсТс!Illс OTIIOCIITCSI к 00,1(IOT,I 1(ро(IЗВО:1СTB(l 1!ОСТОЯИИЫХ МаГНИТОВ.

Известен способ получения постоянных магнитов на основе феррита кобальта, заключа(ощийся в том, что смесь окислов исходной шихты обжигают при температуре 1020 С в атмо фере азота, обожженную смесь измельчают, смешивают с раствором конденсационных полимеров, полученную шихту прессуют, а затем подвергают термомагнитной обработке при температуре 250 С в магнитном поле. Полученные магниты имеют максимальную коэрцитивную силу до 2600 э и индукцию до 2500 гс.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, спрессованные заготовки подвергают обжигу в вакууме при температуре 650 — 750 С, а после термомагнитной обработки осуществляют отжиг магнитов ня воздухе при температуре 250 — 300 С.

Способ осуществляют с.чедующим образом.

Смесь окислов исходной шихты, включающей окись кобальта, обжигают при температуре 800 — 850 С в вакууме, измельчают и смешивают ес с поливиниловым спиртом. Полученный ферритовый порошок прессуют и 0()жигают при температуре 650 — 750 С в вакууме. Далее спресованные заготовки подвергают термомагнитной обработке при температуре 225 — 250 С в магнитном поле с т!о -лсдующим низкогсмисря(урным Oгжигом полученных larllllT0B ири температуре 250--300 C на воздух с.

Оожиг спрессованных заготовок при температуре 650 — 750 С способствует повышению прочности и плотности магнитов, а также влияет на;!змснение структурного состояния частиц ферритя пр:I по;ледующих операциях: термомагнитной обработке и низкотемперятурl 0 ном отхкиге мягнiiToB.

Отжиг магнитов при температуре 250 — 300 С проводят для создания направленного упорядочения катионов под действием собственногO

1., магнитного поля у образцов, предварительно прошедших термомягHHTH) ооряботку. Это позволяет повысить коэрцитивную силу магнитов до 3400 3, что ня 30% выше коэрцитивной силы магнитов, полученных пo известной тех>,1 НОЛОГ;!И.

Способ изготовления постоянных магнитов з на основе феррита кобальта, включающий операции обжига смеси окислов исходной шихты, измельчения обожженной смеси, прессования порошка и термомагнитной обработки прессовок при температуре 250 С в магнитном поле, 30 or I (ÿà(o(öø(o» тем, что. с целью повышения

394857

Сог t ави I ель Г. Портнова

Коррсктор Н. Аук

Техрсд Л. Богданова

Редактор Н. Корненко

Подои;-но

Изд. ¹ 18.14 Тираж 80

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

3-:каз 5791

Обл. тип, Костромского управления издательств, полиграфии п книжной торговли коэрцитнвной силы магнитов, спрессованные заготовки подвергают обжигу в вакууме ирн температуре 650 — 750 С, а после термомагннтной ооработкн осуществляют отжиг магнитов на воздухе прн темпе,натуре 250 — 300 С.

Приоритет исчислять от 26.XII.1967.

Способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита кобальта Способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита кобальта 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением
Наверх