Токарно-обточной станок

 

ОЛИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395183

Сова Советским

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23b 3 06

Заявлено 30.111.1971 (№ 1644436 25-,8) с орисоединением заявки №

Гооударствениый комитет

Совета Миниотров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 28Х1!!.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата .опубликования описания 8.1.1974

УДК 621 941(088.8) Авторы избретения

И. А. Преснов и Н. И. Иванов

Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых н уникальных станков

Заявитель

ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства, позволяющие,производить обточку крупных металлических слитков.

Целью изобретения является повышение производительности станка, уменьшение снимаемых припусков и повышение надежности станка.

Для этого на правляющие портала выполнены потолочными .и на них установлен суппорт продольной обточки, призмы центрирующего устройства вьополнены перемещающимися вместе с заготовкой.

На фиг. 1 изображен предложенный токарно-обточной станок; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема; на фиг. 3 изооражен станок, поперечный разрез; на фиг. 4 — пиноль су ппорта, продольный разрез.

Станок состоит из станины 1, на которой закреплена передняя бабка 2 со шпинделем

8 и задняя бабка 4 с пинолью 5, в которую вмонтирована подвижная гильза 6 с вращающимся центром. Сверху передняя и задняя бабки связаны порталом 7 с направляющими

8, на которых установлен суппорт 9 с гидроцилиндром. В суппорте смонтирована пиноль

10 с установленным в ней резцовым блоком

11, которая имеет установочное перемещение от червячной передачи 12 и винтовой пары 18 и рабочее перемещение (подрезка торца) от гидроцилиндра 14, закрепленного на передней бабке 2.

Независимость перемещения пиноли 10 относительно упорных подшипников 15 обеспечивает пакет тарельчатых пружин 16, осуществляющий силовое замыкание винта 17 на бурт,шлпцевой втулки упорных подшипников

15. Станина 1, передняя и задняя бабки 2 и 4 и портал 7 образуют раму коробчатой формы

10 с закрытой камерой резания, спереди и сзади закрываемой шторами с приводом от гидроцилиндра 18.

В передней бабке смонтирован шпиндель 8, связанный эластичной муфтой с электродвига1s телем 19 постоянного тока, обеспечивающим беоступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя (скорости резания) . На переднем конце шпинделя закрепляют поводковый патрон 20 с тремя шипами, передающими крутя20 щий момент резания изделию.

В задней бабке смонтирована пиноль 5 с гильзой 6, вращающимся центром и гидроприводом 21 для перемещения гильзы 6 и заготовки к шипам и установки ее на них. Уста25 новочное перемещение осуществляется при помощи механизма с ручным приводом от квадрата и с отсчетом по лимбу.

В станине 1 и портале 7 смонтировано центрирующее устройство, привод которого осу30 ществляется от гидроцилиндра 22 через ре395183

55 ечную пару 28 и конические колеса 24 на реечные шестерни 25, связанные с рейками штосселей 26, на которых закреплены -образные направляющие центрирующих призм 27, которые могут перемещаться вдоль оси станка в направлении пеердней бабки 2»а шариковых опорах 28 качения. Возврат до жесткого упора призм 27 осуществляется под действием пружины 29.

На потолочных направляющих портала 7 установлен суппорт 9 с гидроцилиндром 22 для продольного перемещения (продольная подача) суппорта 9. В расточке корпуса суппорта 9 смонтирована пиноль 5, в коиусное гнездо которой устанавливают оправку с резцом, установленным по калибру.

С противоположной стороны пиноли 10 смонтирована гайка, связанная с винтом 13 поперечного перемещения для установки диаметра обточки. Винт установлен в шлицевой втулке, замкнутой на корпусе суппорта 9 через упорные подшипники, и может перемещаться на обрабатываемое изделие при сжатии пакета тарельчатых пружин 16. Сжатие пакета тарельчатых пружин, а следовательно, поперечное перемещение пиноли 10 осуществляется гидроцилиндром 14 (поперечная подача), установленным на корпусе передней бабки.

Установочное поперечное перемещение пиноли осуществляется от квадрата через конические передачи 80, червячную передачу 12 и пару винт-I.aAaca 13.

Отсчет поперечного перемещения пиноли осуществляется по лимбу, перемещающемуся относительно вала с квадратом и вращающемуся от винтовой пары, червячной пары и пары с внутренним зацеплением.

К передней и задней стенкам станины крепятся подводящий рольганг 81 с отсекателем

82 и отводящий рольганг 88 с приводом от электродвигателей с встроенным планетарным редуктором 34.

Перед камерой резания установлена загрузочная тележка 85, перемещающаяся при помощи гидроцилиндра 86 по круглым направляющим станины íà опорах качения. С загрузочной тележкой 85 связана тяга 37, которая через шатун 88 поднимает при перемещении к испытательной камере наклонные направляюшие планки 89, создавая с их помощью упор для затружаемой заготовки н опускает их при отводе тележки 35, создавая наклонные направляющие для скатывания обработанной за готовки на отводящий рольганг.

Подающий рольганг подает заготовку к камере резания до упора, .после чего тележка закатывает ее на нижние призмы центрирующего устроиства. При перемещении штока цилиндра центрирования через пару рейка — реечная шестерня, конические передачи и пары реечная шестерня — рейка сближаются центрирующие призмы. Нижние призмы поднимают заготовку до встречи с верхней, после чего обе полости гидроцилиндра соединяются и центрирование поддерживается за счет разности площадей в штоковой и бесштоковой полостях гидроцилиндра. Сцентриро ванная заготовка иод действием гидроцилиндра перемещения пиноли задней бабки перемещается к торцу шпинделя и устанавливается на шипы планшайбы шпинделя.

После установки заготовки на шипы шпинделя и задний центр пиноли задней бабки цептрирующие призмы расходятся и загрузочная тележка выходит из зоны резания. Включается двигатель главного привода (вращение заготовки) и при продольном перемещении суппорта происходит обточ ка на заданный диаметр. У торца шпинделя после обточки затотовки включается гидроцилиндр поперечной подачи и подрезается торец заготовки (съем рубашки) .

При обточке твердых алюминиевых сплавов подрезка торца необязательна. Обточку и подрезку осуществляют в закрытой камере резания. После обточки призмы центрирующего устройства сходятся и отводится пиноль с цен ром задней бабки. Обработанная деталь на нижних призмах центрирующего устройства опускается на наклонные на правляющие планки и скатывается по склизу станины на отводящий рольганг. В это же время загрузочная тележка подает на призмы центрирующего устройства следуюущую заготовку. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Токарно-обточной станок, на станине которого установлены передняя и задняя бабки, связанные порталом, суппорт продольной обто пки и центрирующее устройство, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности станка, уменьшения снимаемых припусков и повышения надежности, направляющие портала выполнены потолочными и на них установлен суппорт продольной обточки, а призмы центрирующего устройства выполнены перемещающимися совместно с заготовкой.

395183

Ри8.,7 Составитель Г. Харизоменов

Техрсд E. Борисова Корректор Т. Добровольская

Редактор T. Шатова

Типография, пр. Сапунова, 2

3 аказ 3503/7 Изд. № 962 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5