Токарный станок

 

1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу,смонтирован ную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на передней стенке станины, отличающийся тем, что., с целью повышения компактности, расширения функциональных возможностей и упрощения монтажа и регулировки станка, он снабжен промежуточными основаниями, предназначенными.для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направляющей , расположенной на передней стенке станины между верхней и нижней ; продольными направлякщими, при этом промежуточное основание шпиндельного узла рамещено на передней стенке станины, а задней бабки - на нижней и дополнительной продольных направляющих .S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ|Ф,(21) 3397680/25-08

;(22) 16.02.82 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) А.M. Итин, Ю.М. Жедь, А.Д. Вайнштейн, В.С. Морозов и Ф.С. Аслибекян (71) Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Патент Франции ||.- 2 109380, кл. В 23 В 3/00, 1970. (54) (57) 1. ТОКАРНЪ|Й СТАНОК, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на перед,.SUÄÄ 1134297 А

4(51) В 23 В 3/06 ней стенке станины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения компактности, расширения функциональных возможностей и упрощения монтажа и регулировки станка, он снабжен промежуточными основаниями, предназначенными для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направляющей, расположенной на передней стен-, ке станины между верхней и нижней продольными направляющими, при этом промежуточное основание шпиндельного узла размещено на передней стенке станины, а задней бабки — на нижней э и дополнительнои продольных направляющих, 8

1134297

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещения в плоскости передней

Изобретение относится к станкостроению, а именно к токарным станкам для обработки деталей в центрах или патроне с ручным или программным управлением. 5

Известен токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на передней 10 стенке станины Я .

Однако расположение задней бабки на дополнительных направляющих станины снижает. компактность станка из-за увеличения вертикального габа- 1 рита, увеличивает его металлоемкость, Непосредственное соединение шпиндельного узла и задней бабки со станиной и основанием станка снижает его функциональные возможности и эксплуата- 20 ционные качества в части видоизменения типоразмера и переналадки на но-.: вую группу обрабатываемых изделий, а также усложняет монтаж станка и его регулировку. 25

Цель изобретения — повышение компактности, расширение функциональных возможностей и упрощение монтажа и регулировка станка. 30

Поставленная цель достигается тем, что токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на переднеи стенке стани35 ны, снабжен промежуточными основаниями, предназначенными для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направля40 ющей, расположенной на передней стенке станины между верхней и нижней продольными направляющими, при зтом промежуточное основание шпиндельного узла размещено на передней стенке стенки станины, а шпиндельный узел и задняя бабка установлены на своих основаниях с возможностью регулировочного перемещения в плоскостях соответствующих оснований. станины, а задней бабки — на нижней и дополнительной продольных направляющих. Промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещения в плоскости передней стенки станины, а шпиндельный узел и задняя бабка установлены на своих основаниях с возможностью регулировочного перемещения в плоскостях соответствующих - + оснований.

На фиг. 1 изображен токарный станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 2; ,на фиг. 7 — сечение Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Е-Е на фиг. 6.

Токарный станок содержит станину 1 (фиг. 1), на вертикальной стенке которой расположены продольные направляющие 2 и 3 для суппортной группы 4. Шпиндельный узел 5 установлен на горизонтальной плоскости 6 основания 7, закрепленного на вертикальной привалочной плоскости станины 1. Задняя бабка 8 установлена на горизонтальной плоскости 9 основания

10, которое смонтировано на нижней направляющей 3 и на дополнительной направляющей 11, расположенной на стенке станины 1 между направляющими 2 и 3 (фиг. 4 и 6).

На горизонтальных плоскостях оснований 7 и 10 установлены конусные штыри 12 и 13 (фиг. 5 и 6), внутри которых соосно им расположены зажимные болты 15 и 14, прижнмающие к штырям втулки 16 и 17, имеющие внутреннюю конусную и наружную цилиндрическую поверхности..Причем одна из втулок имеет наружную и внутреннюю поверхности, расположенные эксцент1134297 рично одна другой. В предлагаемом варианте станка эксцентричной выполнена втулка, установленная на основа.нии 10 задней бабки 8.

Втулки по посадке установлены 5 в отверстиях 18 и 19 выполненных соответственно в корпусе шпиндельного узла 5 и задней бабки 8. Отверстия

18 и 19 выполнены в зоне торцов соответствующих узлов, обращенных к суп- 1О портной группе. В зоне противоположного торца каждого узла усгановлены по два оппозитивно расположенных уста новочных винта 20 и 2 1, взаимодействующих с выступами 22 и 23 закреп- 15 ленными соответственно на горизонталь ной плоскости основания шпиндельного узла и основания задней бабки. К своим основаниям шпиндельный узел и зад. няя бабка крепятся винтами 24. 20

Узел крепления основания шпиндельного узла к вертикальной плоскости станины выполнен аналогично узлу крепления задней бабки к основанию 10

На вертикальной стенке станины закреплен конусный штырь 25 (фиг. 5), на котором установлена втулка 26 с конусной внутренней поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, расположенными эксцентрично .одна относительно другой. Втулка 26 поджата к штырю 25 зажимным винтом 27.

В корпусе основания 7 шпиндельного узла выполнено цилиндрическое отвер.стие, в котором по посадке установле. на втулка 26.В зоне противоположного торца основания установлены вертикаль. но два оппозитивно расположенных регулировочных винта 28 (фиг. 3), взаимодействующие с упором 29, закрепленным на вертикальной стенке станины. Основание 7 крепится к станине винтами 30 (фиг. 5).

Процесс монтажа узлов станка осуществляется следующим образом. 45

На направляющие 2 и 3 станины 1 устанавливают суппортную группу 4 °

Основание 10 задней бабки устанавливают на направляющие 11 и 3. На горизонтальную плоскость основания 10 50 с закрепленными на ней штырем уста-. навливают заднюю бабку и слегка поджийают ее крепежными винтами 24. Основание 7 шпиндельного узла устанавливают на вертикальной плоскости 55 станины, также слегка поджимая его крепежными винтами 30. На горизонтальную плоскость 6 основания 7 с закрепленными на ней штырем 12 устанавливают шпиндельный узел 5, слегка прижимая его к поверхности. винтами 20. Затем осуществляют процесс регулировки и точной установки осей шпинделя и задней бабки в положение, при котором они расположены на одной линии, параллельной плоскости направляющих

Поворотом конусной эксцентричной втулки 26 вокруг своей оси перемещают основание 7 шпиндельного узла по вертикали до тех пор, пока ось > шпинделя не будет находиться на расстоянии по высоте от горизонтальной плоскости направляющих равном расстоянию по высоте от этой плоскости оси задней бабки. Винтами 28 поворачивают основание 7 вокруг оси втулки 26, устанавлйвая ось шпинделя параллельно горизонтальной плоскости направляющих.

В этом положении производят окончательную затяжку винтов 30 и винта 27.

Затем осуществляют установку оси шпинделя в положение параллельное вертикальной плоскости направляющих.

Установка производится регулировочными винтами 20, поворачивая шпиндельный узел вокруг оси установочного конусного штыря 13. В этом положении окончательно затягивают винты 24 и болт 14. э

Установку оси задней бабки произво-. дят следующим образом. Поворотом конусной эксцентриковой втулки 17 устанавливают ось задней бабки íà рас-т стоянии от вертикальной плоскости направляющих, равном расстоянию от этой плоскости оси шпиндельного ysла. Затем регулировочными винтами

21 ось задней бабки устанавливают в положение параллельное указанной плоскости. В таком положении обе оси шпинделя и задней бабки находятся на одной параллельной линии. Окончательно закрепляют заднюю бабку, затягивая винты 24 и болт 15.

Предлагаемая конструкция станка обеспечивает расширение его функциональных возможностей за счет того, что на одних и тех же основаниях могут быть с достаточной простотой установлены другие шпиндельный узел и задняя бабка, рассчитанные на обработку других типоразмеров деталей (принцип модульности). Кроме того, в предлагаемой конструкции при монтаже исключены ручные операции шабровки и строжки посадочных поверхностей. Исключение этих операций обеспечивает повышение точности

1134297 взаимной установки осей шпинделя и задней бабки, снижает трудоемкость монтажа, особенно при массовом производстве станков.

1134297

ВидА

Фиг.3

1 1.34297,Уид Ю

1134297

В-В

1134297

ВНИИПИ Закая 10004/9

Тираж 1086 Подиисиое

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4