Устройство для электрохимической обработки

 

О П И С А Н И Е 3952И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЫ:ТРУ

Союз Советски»

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч,1971 (№ 1661948 25-8) с присоедипенисм заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Ч111.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 8.1.!974

М. Кл. В 23р 1/04

Гооударствеинн1й комитет

Совета Мииистроа СССР оо делам изобретений и отнрмтий

УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Авторы изобретения

P. Г. Никматулин и Г. А. Гейко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к электрохииической обработке внутренних поверхностей деталей типа тел вращения.

Известны устройства для электрохимической обработки внутренних цилиндрических 5 поверхностей секторным электродом-инструментом, расположенным по всей длине обрабатываемого отверстия, Однако известные устройства не о беспечивают требуемой точности и чистоты обработки из-за неравномер- 10 ного распределения плотности тока в зоне обра ботки, связанной с рассеиванием рабочего тока по всей обрабатываемой поверхности детали. ,Цель изобретения — повышение точности и 15 чистоты обработки.

Это достигается тем, что деталь эксцентрично установлена в токонесущем барабане, заполненном сыпучим материалов, таким образом, что между поверхностями детали и бара- 20 бана образуется щель, размер которой выбирается из условия создания усилия, необходимого для обеспечения токопроводности сыпучего материала.

Кроме того, токонесущий барабан вьеполнен 25 перемещающимся в поперечном направлении относительно детали.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фтог. 1.

Обрабатываемая деталь 1 эксцентрично установлена в токонесущем барабане 2, соединенном шинами 8 с положительной клеммой источника питания и жестко закрепленном на станине 4. Деталь 1 зажата патроном

5 и поддерживается люнетом б. Герметичность обеспечена резиновыми кольцами 7 и 8,полой штантой 9 и фланцем 10.

Поперечная подача электрода-инструмента

11 с изолированной частью 12 обеспечивается резиновым гофрированным рукавом 1З. Рабочий ток к электроду-инструменту 11 подведен через гибкий проводник 14.

Электрапроводный порошок 15 загружается через бункер 1б и выгружается через бункер 17.

В барабан 2 из бункера 1б подается порошок 15. Затем деталь 1 приво дится во вращение патроном 5, в рабочий зазор между электродом-инструментом 11 и деталью 1 подается электролит н гключается технологический ток. За счет использования эффекта клиновидной щели между токонесущпм барабаном 2 и обрабатываемой деталью 1, заполненной сыпучим электропроводным порошком 15, например графитовым порошком, ток к дета395211 ли 1 подводится локально по всей длине секторного участка ее наружной поверхности, находящейся на против рабочей части электродаинструмента 11.

Необходимую величину клиновидной щели выбирают в соответствии с зависимостью:

Р а Р(Рг, где Є— необходимое усилие контакта, характеризующее минимальное рассеивание тока, кг; суммарное усилие, вызывающее вращение в порошке 15, кг; усилие, вызывающее деформацию детали, кг.

Под ведение технологического тока локально непосредственно в рабочий зазор повышает точность и качество обработки за счет снижения рассеивания тока по всей поверхности детали 1, приводящего к дополнительному растравливанию поверхности.

Предмет изобретения

1. Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей деталей типа

5 тел вращения по всей длине секторным электродом-инструментом, снабженное приводом вращения детали, токаподвод к которой осуществляется с помощью сыпучего токолроводного материала, отличающееся тем, что, с

10 целью локального подвода тока к наружной поверхности детали, последняя эксцентрично установлена B токонесущем барабане, заполненном сыпучим материалом, таким образом, что между поверхностями детали и барабана

1 образуется щель, размер которой выбирается из условия создания усилия, необходимого для обеспечения токопроводности сыпучего материала.

2. Устройство,по п. 1, отличающееся тем, 20 что токонесущий барабан вы полнея перемещающимся в поперечном направлении относител ь но детал и.

Устройство для электрохимической обработки Устройство для электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлообрабатывающих станках при конструировании двухкоординатных суппортов, преимущественно, электрохимических и электрофизических станков

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовки

Изобретение относится к технологическим средствам металлообработки и может быть использовано для создания заданного профиля полости детали, для снятия заусенцев и закругления острых кромок на участках сопряжения отверстий в труднодоступных частях полости детали

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки профилированным электродом-проволокой и может быть использовано для обработки поверхности, образованной вращением дуги окружности по заданной программой траектории

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования

Изобретение относится к машине для электрохимической обработки металлических заготовок путем анодного растворения заготовки с помощью электролита и прилагаемого постоянного электротока

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к устройствам для электроэрозионной резки металла проволочным электродом-инструментом

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов для формирования на сложнофасонной поверхности регулярного нано- и микрометрического слоя

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного и электрохимического прошивания отверстий малых диаметров в электропроводящих материалах и изделиях, например в лопатках газотурбинных двигателей
Наверх