Способ получения остаточных масел

 

О П И С А Н И Е 395427

И ЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.Ч|||.1971 (№ 1691013/23-4) с присоединением заявки № 1692502/23-4

Приоритет—

Опубликовано 28.Ч1|1.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 28.XI.1973

М. Кл. С 10g 21/18

С. 10g 31/14

Государственный иомитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий

УДК 665.637.63 (088.8) М. Г. Митрофанов, E. М. Варшавер, Ю. В. Думский: и М. А. Ропяная

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к спосооам получения высокоиндBKIQHblx масел и может быть непользова но в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения остаточных ма сел,путем деасфальтизации гудрона пропа ном с .последующими селективной очисгкой, двпарафи низацией получен ного рафината при понижен ной температуре,кетона ромагическим расгворителем и гидроочист кой. При получении та ким способом масел и з остатков высоко пара финистых нефтей присутствие значительных количесгв (35 — 45р/o) твердых углеводородов с т. пл. 55 — 80 С мешает но рмальной очистке сы рья, влечет за собой большие потери масел с эк страктам и петролатумом, снижает выход масла и значительно увеличивает;размер требуемых ка питальных и экеплу атацион ных затрат.

С целью увеличения вьехода масел из исходного сырья и снижения,канитальных и экс плуата цион1ных затрат на их,получение, предлагается исходное сырье предварительно подвергать э кстракции д ихлорэтаном при температуре предпочтительно 5 — 20 С и при ира гнети растворителя к сырью 5 — 10: 1.

Полученную.при этом жидкую фазу, представляющую собой масляный концентрат, после отгона дихлорэтана подвергают очистке извесгными методаыи. Разделение фаз можно осуществлять декантацией с помощью гидроцпклонов, центрифуг и других известных способ ав.

Пример 1. Гудрон высокопарафи пстой

5 мангы шлакской нефти подвергают противоточной обработке в две ступени дпхлорэтаном .при кратности расгворителя к сырью 10: 1 (по весу) и 15 С. После 2 час отстоя получают д ве фазы. Верхняя представляет собой

1о подвижную суспензию .высакоплавких церезинов и асфальтосмолистых веществ в дихлорэта не, нижняя — масляный ко нцвнграт. Выход нижней фазы 60% от количества исходного сырья. После отгона дихлорэтана нижний

15 слой подвергают очистке смесью пропана с фенолом п ри 77 С. Весовое отношение растворителей к сырью составляет: пропан 3,5: 1; фенол 1,8:1. Выход рафината 63%, считая»а концентрат. При депа рафинизации кетонаро2О магическим расгворителем (40% метилэтилкетана, 30>/р бензола и 30% толуола),при мин с

28 С выход масла равен 73%. Показатели процесса н свойства масла после гидроочистки, проводимой для улучшения его цвета, при ведвны в таблице. Выход масла с индексом вязкости 108, считая на исходный гудрон, составляет 27,4%. В этой же таблице для сопоста влвния приведены данные по получению из того же сырья масел известными способаЗО ми. Как видно, предлагаемый способ получе395427

Способ

Показатели предлагаемый известный

0,9! 7

84,6

8,5

41

36,9

0,924

96,0

8,3

42

36,9

Протпвоточная экстракцпя гудрона дихлорэтаном, очистка жидкой фазы феполом в растворе пропана, депарафинизацпя, гидроочистка

Дуосолочистка гудрона, депарафинизация, гидроочистка

Последовательность обработки сырья

Выход, с штая па сырье процесса, вес.% обработка дпхлорэтаном очистка фенолом в растворе пропана дуосолочистка депарафинизацпя прп минус 28 С гидроочистка

63

73

99,0

51,2

99,0

27,4

20,3

Качество полученного масла

ПЛОТНОСТЬ вязкость прп 100 С, сст индекс вязкости коксуегяость, вес.% температура застывания, С

0,876

20.6

106

0,3 — 15

0,890

26,5

108

0,3 — 15

П р е д м е т,и з о б р е т е н и я

Составитель В. Матишев

Техред Е. Борисова

Редактор О. Кузнецова

Корректор Л. Орлова

Заказ 684/2267 Изд. № 945 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» ния увеличивает выход масел на 34%. Значительно повышаются выходы целевых,проду!ктов всех п роцессо в очистки, особенно в процессе денара феи!низации, где он увеличился с 40 до 73%.

Пример 2. Гудрон высо копа рафииистой мангышлакс!кой нефти подвергают очистке дихлорэтаном в условиях примера 1. Выделенную х!асля ную фрак!цию под вертают дуосолочистке или очиспке про паном с очисткой,деасХарактеристика исходного гудрона гп

ПЛОТНОСТЬ вязкость при 100 С, ссг коксуемость, вес.% температура размягчения по Кпш, С выход гудрона, считая па нефть,%

Общий выход масла, считая па исходный гудрон, вес.

1. С!пособ получения остаточных масел путем деасфальтизац ии высоко!парафигистых нефтяных фракций с последующими селективной о!чиси<ой, де1парафинизацией и ги!дроочисткой, отличаюа1ийся тем, что, с целью увеличения выхода масел, исходное сырье предварительно под!вергают экстракции дихлорэтафальтизата фенолов с последующими депарафи!!изацией полученного рафината и гидроочисткой.

Выход масел из гудрона с проведением предварительной обраоотки сырья дихлорэта!ном по вышается с 21,3 до 25,4% для деасфальтиза!ции пропаном с очисткой фенолом и с 20,3 до 26,2%, для дуосолочистки п ри одновременном повышении уровня вязкости масла. ном с последующим выделением MBc IHIHQH фракции.

2. С пособ .по п. 1, отличающийся тем, что

5 кратность дихлорэтана к сырью составляет

5 — 10: 1.

3. С!пособ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обработку дихлорэтаном про водят при

5 — 20 С.