Ферритная сталь

 

О П- И- A--Н-Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395488

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26 Ч.1970 (№ 1445155!22-1) М. Кл. С 22с 39!16 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.Ч!!!.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 22.!.1974

УДК 669.15 26 782 74 28 783-194:669 14.018. . 822 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Коляда, А. С. Зубченко и Э. А. Медведев

Заявитель

ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к изысканию сталей для химического машиностроения и сварной коррозионностойкой аппаратуры.

Известны феррптные - стали, содержащие углерод, хром, кремний и марганец, имеющие высокую жаростойкость в сернистых средах и повышенную коррозионную устойчивость в растворах кислот. Однако эти стали склонны к необратимому охрупчиванию прп высокотсмпсратурном нагрсве, например сваркс.

Обладая ударной вязкостью 5 — 7 кгл/сл и пластичностью 20 — 30% в исходном состоянии, металл зоны термического влияния после сварки нриобрстаст практически нулевые характсристнки указанных свойств. Кроме того, в околошовной зоне наблюдается потеря металлом коррозионпой стойкости.

С целью повышения коррозионной стойкости и уменьшения чувствительности к высокотсмпературному нагреву, в Нсс введены церий и азот при следующем содержании компонентов, %:

Углерод и азот в сумме 0,002 — 0,015

Кремний 0,1 — 0,8

Марганец 0,1 — 0,5

Хром 17 —.25

Сера до 0,03

Фосфор до 0,03

Церий 0,05 — 0.08 железо остальное

Сварные соединения нз этой стали имеют ударную вязкость нс менее 20 игл/с,я2, относительное удлинение 35%, прочность нс ниже

45 кг/лиР и устойчивы против мсжкристаллптной коррозии.

Г1рсдмст изобретения

Фсррптная сталь, содержащая «ром, углерод, крсмш11к марганец н железо, атличаюп аяся тем. что, с целью повышения коррозиlб онной стойкости и уменьшения чувствительности к высокотемпсратурному нагреву, в нее введены церпй и азот при следующем содержании компонентов, %:

Углерод и азот в сумме 0,002 — 0,015

Кремний 0,1 — 0,8

Марганец 0,1 — 0,5

Хром 17 — 25

Сера до 0,03

Фосфор до 0,03

Церий,: 0,05 — 0,08

Железо - — -. -- — - остальное

Ферритная сталь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке легированной автоматной стали, используемой в машиностроении
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано в судостроении, машиностроении, пищевой промышленности и медицине

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников, работающих при воздействии умеренно агрессивных коррозийно-активных сред

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении рельсов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в крекинговых печах

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию коррозионно-стойкой хромистой стали для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению плакированной коррозионностойкой стали, которую можно использовать при изготовлении листов и труб для нефтяного и химического машиностроения, для строительства нефтепрповодов, тепловых сетей и т.п

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к разработке коррозионно-стойкой стали для ударного бурения с улучшенными свойствами в отношении сопротивления коррозионной усталости
Наверх