Устройство для очистки полосовой стали

 

397239

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15Х11.1971 (№ 1681574/28-13) 1

М. Кл. В 08Ь 1/04

В 21Ь 45/06 - *с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.79,022(088;8) Опх бликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 29.1.1974

Авторы изобретения

В. И, Стрелов, М. Н. Алексеев и К. Н. Тимошенко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к технике очистки изделий от различного рода отложений, а точнее касается устройств для очистки полосовой стали.

Известно устройство для очистки полосовой стали, включающее поворотную раму, несущую очистные щетки, укрепленные на вращающихся валах.

Цель изобретения — повышение жесткости конструкции и снижение динамических нагрузок, возникающих прп работе устройства, а также повышение эффективности очистки.

Эта цель достигается тем, что оправка каждой щетки соединена со штоком приводного цилиндра с помощью двуплечего качающегося рычага, обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение щетки вдоль вращающегося Вала.

На ос:t рамы, несущей очистные щетки, установлена дополнительная рама, несущая опорныс барабаны, обеспечивающие снижение вибраций очпщаемой полосы стали.

Для обеспечения изменения усилия прижатпя щеток к очшцаемой полосе устройство с! I абжспо pегулпpуpмым упором.

Иа фиг. l показана предлагаемая машина со снятой передней стенкой, общий вид; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3— вид,по стрелке Б на фпг. 2; на фиг. 4 — -сечение по  — Л на фиг. 1.

Машина состоит из корпуса 1, на осях которого установлены рама 2, .несущая очистные щетки 8, и рама 4, несущая опорные барабаны 5.

Рама 2 состоит из двух щек б, скрепленных стяжками 7. В щеках с помощью .подшипниковых узлов 8 размещены валы 9. Один конец каждого вала с помощью шпанки 10 соединен с валом 11 электродвигателя 12. На валах

10 9 выполнены шлицевые кан",вки 18, на которых размещены оправки 14 щеток 8. По оси

15 рамы 2 проходит шток 1б, соединенный одним концом с пневмоцилиндром 17, а другим с помощью двуплечего рычага 18 — с оправ15 кой 14 щетки. Другая ось рамы 2 через зубчатое ко "åñî 19 и рейку 20 соединена со штоком 21, один конец которого шарнирно связан с валом пневмоцилиндра 22, обеспечивающего поворот рамы, а другой контактирует с

20 упором 28. Последний перемещается с помощью маховика 24 в стойке 25. Таким образом регулируется угол поворота рамы 2.

Рама 4, несущая опорные барабаны 5 (фиг. 4), состоит из двух щек 2б, соединенных

2 стяжками 27. В подшипниковых узлах 28 щек расположены два вала 29, на которых с помощью гаек 80 закреплены опорные барабаны 5. Прпьод поворота рамы 4 состоит и:пневмоцилиндра 81 (фиг. 3), рейки 82 и коле30 са 88. Угол поворота рамы регулируется упо.

397239 ром 84, перемещающимся в стойке 8о с по мощью маховичка 86.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая полоса стали перемещается под натяжением между щетками 8, укреп. ленными на раме 2, п огибает бар абаны 5, служащие для нее опорой.

Вращение щеток осуществляется нспосредственыо от валов электродвигателей 12 через шпонки 10 и . шлицевые соединения валов 9 с оправками 14 щеток.

Пневмоцилиндр 17 .при своем возвратно-поступательном перемещении толкает шток 1б, который сообщает,качательное движение двуплечим рычагам 18. Рычаги, качаясь, перемещают оправки 14 по шлицевым канавкам,18 валов 9, обеспечивая тем самым возвратно-поступательное движение щеток относительно полосы стали.

Прижим щеток к леванте осуществляется путем поворота рамы 2 от пневмоцилиндра 22 через рейку 20 и зубчатое колесо 19.

Величи на усилия прижатия щеток к полосе стали (угла поворота рамы) определяется положением упора 28 и при необходимости регулируется путем соответствующего перемещения упором рейки 20.

Величина огибания лентой ба рабанов задается и регулируется упором 84, а поворот оарабанной рамы — пневмоцилиндром 81.

Предмет изобретения

l. Устройство для очистки полосовой стали, включающее поворотную раму, несущую очистные щетки, укрепленные,на вра щающихся

10 валах, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции и снижения динамических нагрузок, возникающих при работе устройства, а также, повышения эффективности очистки, оправка каждой щетки,соеди не15 на со штоком приводного цилиндра с помощью двуплечего качающегося рычага, обес печивающего возвратно-;поступательное перемещение щетки вдоль eparuающегося вала.

2. Устройство .по п. 1, отличающееся тем, 20 что, с целью обеопечения снижения вибрации очищаемой полосы стали, оно снабжено,дополнительной поворотной рамой, несущей опорные барабаны.

3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, 25 что, с целью обеспечения изменения усилия прижатия щеток к очищаемой полосе, оно снабжено регулируемым упором.

397239 в-в

Составите.п Ю. Рудаков

Тскрсд А. Камышникова Корректор М. Коробова

Ред:патон Ю. Хацинская

Типография, нр. Сапунова, 2.1!ее >о 4 1 1ад . а 52) I ирак 551 11однисное

UHHHHH Государствен).oro комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для очистки полосовой стали Устройство для очистки полосовой стали Устройство для очистки полосовой стали Устройство для очистки полосовой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам механического удаления заусенцев на кромках зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к устройствам для механической очистки плоских и криволинейных поверхностей от окалины, ржавчины, старых покрытий, загрязнений

Изобретение относится к машиностроению и металлургии, а конкретно к очистке изделий, и может быть использовано для удаления с их поверхности окалины, ржавчины, старых лакокрасочных покрытий и т.п

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к мойке военной техники, автомобилей

Изобретение относится к рельсовому транспорту, преимущественно может использоваться при проведении ремонтно-восстановительных работ

Изобретение относится к химической технологии, а именно к процессам извлечения шламов, содержащих металлы платиновой группы
Наверх