Штамп для глубокой вытяжки полых листовых
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М 104746
Заявлено 24.II.1971 (№ 1623574/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Оп бликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37.Ч. Кл. В 21d 22,20
Государственный комитет
Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.983.3 (088.8) Д.ата опубликования опнса,.пя 13.II.1974
Авторы изобретения
Е. С. Сизов и E. И. Исаченков
Заявитель
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ
ДЕТАЛЕЙ
A=R„+R 1, 2 (R, +R1,1
Ло — (д. —. 2 ф -- 2 ) Изобретение относится к области производства полых листовых деталей методом оожатия жидкостной или эластичной матрицей и может быть использовано в приборо-, самолето- и автостроении при изготовлении полых 5 деталей сложных форм.
По основному авт, св. № 104746 известен штамп для глубокой вытяжки полых листовых деталей.
Предлагаемый штамп отличается от известного тем, что рабочая,,прилегающая к заготовке поверхность пр ижимного кольца состоит из последовательно расположенных от его центра к периферии соответственно тороидального, плоского .и конического участков, причем радиусы образующей тороидального участка равны соответственно радиусам скругления фланца и пуансона, а ширина плоского участка равна ширине фланца детали.
Это позволяет увеличить глубину вытяжки и повысить точность радиуса скругления фланца и боковой поверхности детали.
На чертеже, изображен предлагаемый штамп.
Рабочая, прилегающая к заготовке поверхность прижимного кольца 1 состоит из последовательно расположенных от его центра .к,периферии соответственно тороидального, плоского и конического участков, причем радиусы образующей тороидального участка равны соответственно радиусам скругления фланца Я4) и пуансона (R„), а ширина 4 плоского участка равна ширине фланца детали.
Высота h размещения плоского участка равна
Угол а наклона образующей конусного участка устанавливается .из условия размещения плоского участка где D, — диаметр заготовки;
D„— диаметр пуансона.
Прижимное кольцо такой конфигурации обеспечивает формообразование заготовки по жесткому пуансону 2, во-первых, с обеспечением перемещения опасного сечения заготовки к вытяжной кромке самого кольца, где материал более упрочнен и утолщен, во-вторых, с требуемым радиусом перехода фланца в боковую поверхность и, в-третьих, при создании высокого давления со стороны эластичной матрицы создается больший радиальный подпор в торец фланцевой части заготовки. Все это обеспечивает возможность изготовления деталей с коэффициентом вытяжки Ко 2,9—
3,0.
397252
Предмет изобретения
Составитель Т. Горбунова
Техред T. Курилко
Корректор Е. Блнзмина
Редактор E. Васина
Заказ 738/2445 Изд. ¹ 996 Тираж 780 Подписное
LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-85, Раугиская наб., и. 4/5
Тип. Ха рьк. фил. пред. «Патент»
Прижимное кольцо с последовательно расположенными тороидальным, плоским и коническим участкамн рабочей поверхности может применяться для вытяжки не только осесимметричных деталей, но и деталей, например прямоугольной формы, а также деталей с наклонныз. дном и наклонным фланцем.
Штамп для глубокой вытяжки полых листовых деталей по авт. св. № 104746, отличаюи4ийся тем, что, с целью возможности увеличения глубины вытяжки и повышения точнос-..". радиуса скругления фланца и боковой поверхности детали, рабочая, прилегающая к заготовке поверхность прижимного кольца состоит из последовательно расположенных от его центра к периферии соответственно тороидального, плоского,и конического участков, причем радиусы образующей тороидального участка равны соответственно радиусам скругления фланца и пуансона, а ширина плоского участка равна ширине фланца детали.
