Патент ссср 398308

Авторы патента:

B21D3 - Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них (правка обсадных труб на месте E21B)

B21D22/18 - с использованием инструментов для получения требуемого профиля

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕГЕЛЬСТВУ

398308

Союз Советсних

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (22) Заявлено 03.Х1.1967 (№ 1197641125-27) с присоединением заявки № (32) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 27.!Х.1973. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 12.11.1974 (5l) Ч. Кл. В 21d 3, 00

В 21г1 22/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР

R0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.735.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Сапожников, С. Ф. Кобелькова и В. Б. Леняшин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

СПОСОБ ПРАВКИ ВЫТЯНУТЫХ ВДОЛЬ ОСИ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться в ряде отраслей промышленности при изготовлении вытянутых вдоль оси изделий, в том числе изделий периодического профиля.

Известен способ правки вытянутых вдоль оси изделий посредством радиального обжатия последних.

Согласно известному способу правка осуществляется на коротких участках заготовки, которые последовательно подаются в зев инструмента и обжимаются в радиальном направлении с кантовкой (вращением заготовки в зеве бойка), Описываемый способ правки вытянутых вдоль оси изделий позволяет повысить качество правки, а также значительно снизить ее трудоемкость за счет того, что изделие обхкимают за один прием одновременно по всей длине и всему периметру его поперечного сечения.

11а фиг. 1 показана схема правки методом радиального обжатия изделий периодического профиля, вытянутых вдоль оси; на фиг. 2 представлена схема правки квадратного напильни.ка.

Описываемый способ правки вытянутых вдоль оси изделий, в том числе изделий периодического профиля, основан на способе

2 радиального обжатия .в штампе заготовок этих изделий, имеющих кривизну в результате предшествующих операции: прокатки, штамповки и др.

5 Изделие, подвергаемое правке, устанавливают в рабочее положение (вертикальное или горизонтальное) II подвергают всестороннему радиальному (в í ltlpHIIëåíèè, перпендикулярном к его оси) обжатию llo всей длине и (p всем граням одновременно. В результате деформации кривизна обрабатываемого изделия устраняется.

В качестве примера приводится пра вка квадратного напильни.а, который после про15 катки носка и хвостовика из соответствующего профильного проката. обычно имеет кривизну, в некоторых случаях доходящую до значительной. Такой напильник при осуществлении предлагаемого способа устанавлп20 вают в рабочее положение (в данном примере вертикальное) и подверггиот всестороннему радиальному обжатшо одновременно по всей дл|ше и всем граням. В результате за один проход без кантовки исключается кри25 впзна обрабатываемого изделия.

Способ правки вытянутых вдоль оси издезо лий, посредством радиального обжатпя по398308 фиг. 7

Составитель М. Мигачева

Редактор T. Юрчикова Текред Е. Борисова Корректор Е. Миронова

Заказ 6446 Изд, ¹ l969 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш п открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 следних, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости процесса, изделие обжимают за один прием

4 одновременно по всей длине и всему периметру его поперечного сечения,