Вптбфонд s:iooept03о. с. бобкова, г. б. ширер, л. ф. косой, в. а. черняков, а. г. шалимов и с. г. воиновим. и. п. бардинаi

 

0 П И С А Н Й Е 398621

ИЗОБP ЕТЕ Н И Sl

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21с 5/52

С 21с 7/00

Заявлено 11.1.1971 (№ 1607838!22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий

УДК 669.187.26(088.8) Опубликовано 27,1Х.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 13.II I.1974

Авторы изобретения

О. С. Бобкова, Г. Ii Ширер, Л. Ф. Косой, В. А. Черняков, А. Г. Шалимов и С. Г. Воинов

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЬ1СОКОХРОМИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству легированной стали.

Известен способ получения высокохромнстой стали, основанный на смешении в ковше жидких высокохромистого сплава (лигатуры) и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа.

Недостатком известного способа является невозможность выплавки в дуговой печи лигатур с содержанием углерода не более

0,03%, что вызывает повышение содержания углерода в готовой стали и необходимость легирования металла титаном при выплавке хромоникелевой нержавеющей стали.

Предлагаемый способ производства высокохромистой стали позволяет получить содержание в ней углерода не более 0,03% благодаря тому, что в качестве высокохромистого сплава берут хромоизвестковый рудный рас плав, после заливки которого в ковш туда вводят кремнистый восстановитель, низкоуглеродистые высокохромистые металлические отходы и низкоуглеродистый полупродукт на основе железа.

Кроме того, для повышения качества стали ее рафинируют в ковше известково-силикатным отвальным шлаком процесса получения высокохромистого сплава (лигатуры) .

В случае выплавки полупродукта в 30-то!1. ном конвертере предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Из специализированной ферросплав ой электродуговой печи сливают в ковш-реактор хромопзвестковый рудный расплав в количестве 20 — 23 т. В расплав заливают пз миксера 4 — 4,5 т жидкого силнкохрома, выплавленного в другой ферросплавной электроlo печи. В ковш-реактор на дно илн во время заливки силикохрома загружают 6 — 7 т габаритных отходов ннзкоуглеродистой нержавеющей стали, подлежащих переплавке.

В результате реакции восстановления хро15 ма и расплавления отходов в ковше-реакторе получают 16 — 17 т жидкого сплава (лигату. ры), содержащего, %: углерода не более 0,03, хрома 50 — 55, никеля 3,3 — 3,7. Отвальный шлак содержит, %. СаО 45 — 50, SIO 20 — 25, 20 А1,0, 10 — 12, МпО 10 — 12, Сг,,О, не более 3 н FeO 0,3 при температуре 1700 — 1800 С. Из полученных 15 — 17 т отвального шлака часть сливают в миксер с снлнкохромом для довосстановления из пего «рома кремнием си25 ликохрома, а остальную часть вместе со сплавом (лигатурой) переливают в сталеразливочный ковш, в который нз кислородного конвертера или другой электропечи емкостью

30 т сливают без шлака железо-никелевый

3О полупродукт, содержащий около 11% Ni u

398621

Составитель Л. Синицына

Техред Л. Богданова

Редактор Г. Котельский

Ко рректо р М. Л ейзерм ан

Заказ 422;3 Изд. Хе 2Р11 Тираж 647 Подгшсиое

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11е более 0,3% С. При выпуске металла из сталеплавильного агрегата его перемешивают со сплавом (лигатурой) и рафинируют полученную в ковше нержавеющую сталь с

18% Cr и 8% Ni известково-силикатным шлаком от серы, кислорода и неметаллических включений. Готовый металл разливают ца установке непрерывной разливки стали или в изложницы.

Разновидностью описанного варианта осуществления предлагаемого способа является слив части известково-силикатного шлака из ковша-реактора в сталеразливочный ковш, после чего железо-никелевый полупродукт из сталеплавильного агрега1 а сливают в ковшреактор со сплавом и известково-силикатным шлаком. Полученную в ковше-реакторе сталь и минимальное количесзво отработанного известково-силикатного шлака переливают в сталеразливочный ковш для усреднения химического состава стали и повторного рафинирования ее известково-силикатным шлаком.

Рафинирующее действие на высокохромистую сталь жидкого извесз ково-силика1ного отвального шлака можно усилить изменением его химического состава при одновременном повышении жидкоподвижности путем некоторого увеличения в шлаке содер>кания Л120.-, CaF2, Са0 и других компонентов. Это достигается присадкой в жидкий шлак твердых природных материалов и промышленных прОдуктов, например отходов производс1ва белого электрокорунда, известково-глиноземистого синтетического шлака, плавикового шпата, плавиковошпатного концентрата, отработанного шлака электрошлакового переплава, извести, в том числе получе1шой обжигом флюоритового известняка и т. д.

Второй разновидностью описанного варианта осуществления способа является дополнительное использование отходов высокохромистой стали при выплавке полупродукта в конвертере или элсктродуговой печи, причем отходы могут иметь повышенное содержани углерода. В этом случае окисление углерода полупродукта в целях минимального угара хрома, внесенного отходами, ведут аргонокислородной смесью.

Применение предлагаемого способа произ1р водства высокохром истой стали позволяет выплавлять высокохромистую сталь с содержанием углерода не более 0,03% без легирования нержавеющей стали титаном; снизить количество отходов нержавеющей стали и переплавлять их без потерь хрома и затрат электроэнергии; повысить антикоррозионные свойства и техническую пластичность нержавеющей стали, т. е. увеличить срок службы изделий из нее; повысить сквозное использо2р ванне хрома в народном хозяйстве при производстве высокохромистой стали на 12 — 14%.

Предмет изобретения

1. Способ производства высокохромистой

25 стали путем смешения в ковше жидких высокохромистого сплава и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, отличающийся тем, что, с целью получения содержания в стали углерода не более 0,03%, в качестве высокохромистого сплава в ковш заливают хромоизвестковый рудный расплав с последующим введением кремнистого восстановителя, низкоуглеродистых высокохромистых металлических отходов и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высокохромистой стали, ее рафинируют в ковше известКОВО-силикатным Отвалы1ым шлаком Ilpo4р цесса получения высокохромнстого сплава.