Вптб

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25 11.1972 (№ 1752696/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.IX.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 14.II.1974

М. Кл. С 21с 5/56

Гасударственный комите1

Совета Министров СССР оо делам изобретений о открытий

УД1х 669.187.25-982 (088.8) Авторы изобретения

ВПТБ

Ul- Ë ЭКСПЕРТОВ

В. С. Тальянцев, Е. В. Войновский, В. И. Кружков, И. С. Прянишников и А. А. Федина

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Для этого по предложенному способу введение легирующих высокоактивных элементов (алюминия и др.) при вакуумной индукционной плавке осуществляют в конце периода

5 расплавления основной части шихтовых материалов без длительной дегазации и раскисления металла углеродом.

Способ реализуется следующим образом.

Выплавку сплавов ЭП109 осуществляют в

10 вакуумной индукционной печи .полунепрерывного действия. В тигель, в завалку несколькими корзинами подают основные шихтовые материалы, в том числе с последней корзиной — алюминий. После расплавления загру15 женных шихтовых материалов и выравнивания состава ванны в объеме тигля осуществляют присадку малых добавок, а затем после их усвоения и выравнивания состава в объеме ванны металл из печи сливают в изложницы.

20 Вы плавляемый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавляемый по известной технологии.

Способ вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавления, дегазации, раскисления и легирования, отличающийся

30 тем, что, с целью повышения производительИзобретение относится к области металлургии, в частности .к выплавке металла в вакуумных индукционных печах.

Известны спосооы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление шихтовых материалов, раскисление, детазацию и легирование жидкого металла.

Для получения высококачественного металла известными способами пла вки введение высокоактивных элементов (алюминия и др.) производят после предварительного раскисления углеродом и дегазации жидкого расплава.

В этом случае .процесс раскисления включает стадии взаимодействия элемента-раскислителя с кислородом и,достаточно полное удаление из расплава продуктов реакции.

Недостатками известного способа являются: довольно длительная выдержка жидкого металла в период предварительного раскисления и дегазации, недостаточная степень раскисления; неоднородность состава в объеме ванны по алюминию и другим элементам, вводимым в жидкую ванну, ухудшение условий службы футеровки и снижение стоккости тигля.

Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества металла.

Предмет изобретения

398630

Составитель Т. Морозова

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Царькова

Редактор М. Макарова

Заказ 201)11 Изд. Х" 2010 Тираж 047 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 ности агрегата и качества металла, дачу алгоминия и других высокоактивных элементов производят в конце периода расплавления шихты перед дегазацией.