Устройство для составления смесок

 

Ъ 41400

Класс 7бЬ, "

Р о Я\Вид .. .4 w rrr g Qi g

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для составления смесок.

К авторскому свидетельству М. Ф. Маринича, заявленному

3 февраля 1934 года (спр. о перв. № 141634).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1935 года. (162) Вопрос изготогления смесок машинным,. полностью механизированным, способом в шерстяной нромышленносги не получил еще своего практического разрешения. Отдельные попытки механизировать этот сложный и трудоемкий процесс не дали удовлетворительно разрешающего затронутую проблему способа, н почти все суконные фабрики изготовляют смеску вручную, не получая в большинстве случаев желательных результатов, так как хорошее перемешивание компонентов, :.õîäÿùèõ Ir смеску, зависит от квалификации и отношения к труду работающих.

Предлагаемое устройство для составления смесок, состоящее из самовеса и настильной движущейся решетки, стави своей задачей достигriуть: а) тщательного, полного и равномерного перемешивания отдельных компонентов, входящих в состав смески; б) достаточного разрыхления (расщипывания) смески и равномерного замасливания; в) устранения ручных операций, в процессе смешивания, замасливаняя и транспортировки как отдельных компонентов, так и смески в целом; г) большей производительности в единицу времени, а следовательно, и удешевления стоимости обработки в Сравнении с ручным способом; д) сокращения площади смесовых отделений нь сравнению с потребной плошадью для таковых нри ручном способе смешивания; е) незначительности денежных затрат в сравнении с достигаемым эффектом и ж) легкоунравляемости и несложности самой установки.

На чертеже фиг. 1 изображает общую схему устройства и фиг. 2 — 5 — детали самостила.

Процесс составления смесок посредством предлагаемого устройства основан на принципе дублирования (сложения) отдельных компонентов, входящих в состав смески, путем их наслаивания — тонким слоем (125 — 150 г на 1 мз) друг на друга с соблюдением принятого чередования ! отдельных компонентов и необходимого количества повторений слоями одного и того же компонента

Таким образом, предварительно подготовленные (обеспыленные и протренанные) и предназначенные к перемешиванию компоненты концентрируются в мешках или кипах на площадке О у каретки самовеса 1. Из мешков тот или иной компонент в установленной последовательности загружается рабочим в каретку указанного самоввса. Отвешенная порция поступившего в самовес компонента из корыта 2 выбрасывается на питательную решетку 3 щяяальной машины 4 и, пройдя чер з последнюю в разрыхленном виде, поступает на выпускную решетку 5, которой направляется на настильную бесконечную решетку 6. Последняя за каждый свой оборот принимает на себя rro всей рабочей ширине все новые и новые слои поступающих с выпускной решетки компонентов, пройося их под уллотняющими валиками 7 и между поддерживающей решеткой 8, которая имеет ту же скорость, что и решетка 6. Поддерживающая решетка 8, по мере наслоения компонентов, механически опускается, причем проходящий между настильной и поддерживающей решетками настил смески находится в уплотненном (зажатом) состоянии.

Уплотненность указанного настила не должна ! превышать уплотненности смески, набитой вручную в мешок, т. е. примерно 100 — 110 кг в1 мз.

Для обеспечения необходимого сцепления настила с решеткой 6 последняя должна быть набрана низкими, тупыми колками> расположенными на 8 — 10 с.» друг от друга. Загиб смески но настильной решетке со стороны самовеса может быть обеспечен или системой валиков, или соответствующей силы струей воздуха, направленной в загиб решетки и о всей ее ширине.

Замасливание смески (слоев шерсти) дости-

"аегся включением з раооту замасливающего ирибора 9; при этом слои шерсти,. проносимые хастильной решеткой, получают равномерное замасливание распыленной эмульсией. Замасливлощий прибор 9 включается в работу по мере надобности, причем подача необходимого количеств эмульсии ре,улируется при помощи водомерного стекла. Число оборотов настильной решетки должно быть увязано с работой самов.са с таким расчетом, чтобы количество килограммов компонента, отвешениых самоьесом в одну минуту, было принято всей и ощадью настильной р.щетки. Это обстоятельство,. при условии работы самовеса с допустимым диапозоном отвешнвания в одну минуту от 3 до 25 кг, дает возможность регулировать толщину слоев отдельных компонентов s необходимой пропорции, сохраняя при этом равномерность наслоения компонента на всем протяжении работы самовеса при установленном взв..шивании.(:оставлснный на настильной решетке 6 вышеописанным

11j TOM настил смески, наслоенный из нескольких десятков и даже сотен слоев, повторенных необходимое число раз s чередующ йся последовательности отдельными компонентами, напэавляется в приемные транспортеры 10 в силу преграждения мегкдурешеточного пути зубчатой .засловкой 11, которая, помимо преграждения пути, еще разрывает настил смески; последний ь силу så прекращающегося движения настильной решетки (скорость настильной решетки при снятии с нее настила пони кается) прижимается гранспортерами 10 и папразляетс.; в смесовую камеру 12. В камере 12 смеска укладывается само- стилом 13 (фиг. 2, 3, 4 и 5) слоями в толщину на- I стила. Для возможности работы без настила транс- нортеры 10, а в камере 19 — транспортеры 18, удлиняютсяприблизительно до средины камеры (фиг. 1), н поступаюишя смеска должна разравниваться но камере вручную. Дно камеры 12 представляет собой подвижной транспортер 14. После того, как вся смеска снята с настильной решетки и передана в камеру 12, настильная решегка принимаег на себя вторую партию смески, а смеска первой партии из камеры 12, посретством подвижного дна 14 и наклонного набранного соответствующими иглами транспортера 15, поступает на щипальную машину 16, из которой может быть передана еще ряду щипальных машин (если это необходимо в целях большег > разрыхления смески) или же непосредственно в лабаз путем пневматической подачи.

В случае надобности в повторном настиле одной и той же партии смески загибающий конец настильной решетки перекрывается заслонкой 17 со стороны самовеса. В этом случае настил смески, в силу подачи его настильной и поддерживающей решетками, поступает на приемные транспортеры 18 и в зажатом состоянии транспортируется последними через ход под машинами в камеру 19, где, как и в камере 12, укладывается самостилом — слоями, Камера 19 устроена аналогично камере 12, в силу чего поступиьшая в кам ру 19 смеска подается транспортером 20 в самовес 1 и процесс начинает повторяться. При этом скорость настильной решетки увеличивается. замостил (фиг. 2, 3, 4 и 5) состоит из транспортера 13, направленного под прямым углом посредством ведущего валика 1, ведомого 2, и направляющих валиков 3 и 4 . Ведущий в ведомый валики представляют собой пустотелые цилиндры, внутри которых проходят свободно вращающиеся оси 5 и 6 . Чтобы достигнуть укладки пастила смески отдельными слоями по всей ширине камеры (фиг. 2), неооходимо дать поступательное перемещение ведущей оси Б, а вместе с ней и транспортеру 13 от точки а до точки 6 и, наоборот, соответственно ведомой оси 6 от точки в до точки г; при этом транспортер 13, сохраняя свое круговое движение в одном направлении с постоянной скоростью, принимает на себя настил смески с транспортеров 10 и расстилает его по камере 12. Посту.пательное перемещение транспортера 13 в указанных выше пределах достигается путем качения оси 5 по параллельно проложенным в горизонтальном нап.аьлении зубчатым рейкам 7 (на фиг. 3 изображена только одна сторона) через посредство шестерен 8, сидящих кестко на концах оси 5 и лоиводимых во вращение двусторонней зубчатой рейкой 9, двигающейся возвратно-поступательно в направляющих 10 vl зубчатого колеса 11, которое получает вращение от перекрестного и прямого ремней 12 и 14, последние получают движение от привода !5, на котором помещены четыре шкива--два рабочих и два холостых. Зубчая рейка 9, двигаясь в направлении от А к В, подходит к прямоугольному рычагу 16, который имеет ось враще) ия в точке 17, отодвигает его и тем самым, через посредство переводной вилки 18, шарнирно связанной с рычагом 16, переводит ремни 12 и 14 первый на рабочий шкив, второй † холостой, в силу чего рейка 9 начинает двигаться в ооратном направлении от В к А. Придя в точку А,рейка 9 нажимает на рычаг19, составляющий од».о целое с прутом 20 . Прут 20, будучи шарнирно соединен с рычагом 16 (фиг. 4), увлекает его и тем самым переводит ремни на прежние шкивы и т. д. Ось 6 валика 2 также имеет на концах шестерни 21, катающиеся по рейкам 22, укрепленным вертикально. Ось 6 приводится so вращение, будучи увл.каемой поступательным движением транспортера 13.

Необходимость сохранения постоянства расстояния и параллельности между осями 5 и 6 достигается укреплением на концах оси 6 соответствующих грузов, скользящих при р аботе саиостила в направляющих параллелях. Круговое движение в одном и том же направлении транспортера 13 осуществляется при помощи звездочки 23, насаженной на конец валика 2 и получающей вращение от звездочки 24 через посредство цепи 25 (фиг. 5). Цепь 25 в силу того, что ось 6 а с нею и валик 2 пер=мешаются от точки в до точки г и наооорот (фиг. 2), должна попеременно удлиняться или укорачиваться, образуя равнобедренный треугольник с максимальной длиной цепи 25 (сторона треугольника) в крайних положениях оси 6 валика 2, минимальной длины цепь (высота равнобедренного треугольника) будет в момент среднего положения гси 6, валика 2 . Валик 2, сидящий на оси 6, будучи ведомым по отношению к поступательному движению транспортера 13, является ведущим по отношению к круговому движению того же транспортера; ведомым в данном случае

-является валик 1, сидящий на оси 5 . Удлинение и укорачивание цепи 25 достигается действием спиральных пружин 26 {фиг. 5) на ось 27 звездочки 24. Под действием указанных пружин и цепи 25 ось 27, а вместе с ней и звездочка 24, возвратно-поступательно перемещаются в на.правляющих 28; при этом пружины 26 сжимаются или растягиваются. Вращение оси 27, а следовательно и звездочки 24 осуществляется ременной передачей от шкива 29.

Предмет изобретения.

l. Устройство дла составления смесок, состоящее из самовеса и настильной движущейся решетки, отличающееся тем, что для наслоения на решетку 6 отдельных компонентов до определенной толщины настила и .именены заслонки 11 и 17, установленные по обеим сторонам настильной решетки и служащие для обрыва настила после достижения определенной толщины и для направления его к приемным транспортерам 0 или 18, с целью дальнейшей передачи его при

Эксперт Б. М. Гутмам

Редактор Н. И. Кузиецов посредстве самостила 13 в смесовую камеру 12 с подвижным дном.

2. Форма выполнения устройства по и. 1,отличающаяся тем, что для уплотнения настила применена бесконечная поддерживающая решетка 8, расположенная под настильной реп1еткой 6 и опускающаяся по мере увеличения толщины настила, а также ряд нажимных валиков 7, расположенных над решеткой 6.

3. При устройстве по и. 1 применение приспособления для сообщения возвра но-поступательного и вращательного движения ведущему валику 1 самостила 13 (фиг. 2 — 5), состоящего из двусторонней рейки 9, перемещающейся по направляющим 10 п,1и посредстве зубчатого колеса 11 и сцепленной другой стороной с шестерней 8, сидящей на валике 1 и перекать1вающейся по неподвижной рейке 7, для изменения вращения каковой шестерни 1Г применены соединенный с переводной ьилкой рычаг 16 и тяга 19, перемещаемые рейкой 9 при крайних ее положениях и служащие для поочередного включения прямой или крестовой передачи.

Тип. «П-,.омполигрсф». Тамбовская, 12. "=ак. 20 6