Способ получения искусственной кожи

 

Класс Яе, 39, О.

-;A 1497

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения искусственной кожи.

К авторскому свидетельству И. Н. Слободского, заявленному 12 апреля

1934 года (спр. о перв. ¹ 145674).

О выдаче авторсиого свидетельства опубликовано 28 февраля 1935 года. (16) Большинство способов получения верхней искусственной кожи сводится

1) к нанесению приготовленной по определенной рецептуре мастики на ткань;

2) к обработке животных растительных и минеральных волокон, доведенных путем размола в роллах или на дробильных машинах до порошкообразного или даже пылевидного состояния, применяемыми обычно цементирующими веществами (каучуком, казенном, вискозой, растительными и животными клеями) в специальных смесителях или на каландрах.

Кроме того, существуют способы изготовления искусственной кожи, в которых кожа получается путем наслаивания и спрессования нескольких слоев ровницы из волокнистых материалов, каждый из коих пропитывается в отдельности каучуком или другим подобным скрепляющим материалом.

Указаннь е способы получения искусственной кожи не дают продукта, приближающегося по своим своиствам к естественной коже, так как применение одних растительных или минеральных волокон приводит к отсутствию той эластичности и упругости, которая присуща натуральной коже; кожевенное волокно же в процессе размола и дальнейшей его обработки теряет свою структуру и возможность взаимного переплетения волокон в единую сетку подобно переплетению волокон в естественной коже.

С целью получения искусственной кожи, приближающейся по характеру переплетения волокон и по эксплоатационным свойствам к натуральной, в предлагаемом способе отходы кожобувного производства, кожевенные обрезки и утиль (путем обработки на специальных машинах типа кардочесальных и т. п., но -только не в роллах, или на размалывающих машинах) превращаются в кожевенную вату. Из полученной кожевенной ваты на специальных чесальных маш инах получается ровница.

Ровница, полученная из краснодубного кожевенного волокна, проходит через хромовую ванну и подвергается сушке при 25 — 30-. После сушки ровница проходит через жировую ванну и подвергается вторичной сушке при той же температуре.

Параллельно низкие сорта хлопка или очесы его, шерстяные или минеральные волокна также превращаются в вату для получения из нее ровницы.

Ровница из растительных, шерстяных и минеральных волокон проходит через жировую ванну, после которой подвергается сушке при 50 — 60, Затем ровница из кожевенного волокна проходит через пропиточную

| ванну, где подвергается пропитке раствором или дисперсией клея щего материала, в состав которого входит гуттаперча. В указанную пропиточную ванну задается также сера. Ровница же яз растительных, минеральных и шерстяных волокон пропитывается раствором дихлорэтана и вслед за этой пропиткой проходит через ванну с раствором или дисперсией клеящих материалов, но в составе которых отсутствует гуттаперча, как составная часть, В эту пропиточную ванну задается органический ускорите,ль.

Полученные раздельно ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных и шерстяных волокон наслаиваются друг на друга, причем наслаивание ведется таким образом, что сначала идет склеивание нескольких слоев ровницы из кожевенного волокна (не менее двух слоев), а затем переме>каются каждый слой ровницы из кожевенного волокна со слоем ровницы из растительных, минеральных или шерстяных волокон и в конце наслаивания должны быть наложены е менее двух слоев )>овиицы из кожевенного волокна.

Таким образом, сверху и снизу находятся слои ровницы кожевенного волокна, а посередине перемежак>щиеся слои ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных или шерстяных волокон. Общее количество накладываемых друг на друга слоев зависит от целевого назначения товара, т. е. предназначается ли он для верхней кожи или для стелечного полувала, Кроме того, при изготовлении из этих ровниц стелечного полувола и растьор или дисперсик> клеящих материалов, которыми пропиты ваетс» ровница из кожевенного волокно. задается, кроме серы, также окись цинка.

После наложения каждых двух слоев ровницы друг на друга они подвергаются прессованию на холодных вальцах; при этом происходи f отжим излишков клеящих материалов и влаги и соединение слоев между собою. После наложения последнего слоя ровницы слои проходят через ванну с уксуснокислым алюминием, после чего вновь подвергаются отжиму и прессовке на вал ьцах.

Затем вся система проходит через первую сушку при 30--35 и подвергается первой прессовке на вальцах с подогревом до 40 — 50", после этого система проходит через вторую горячую сушки при 50 — -60" и подвергается вторичной прессовке па горячих прессах при 60--70, причем между второй горячей сушкой и прессовкой на горячих прессах происходит обязательная пролежка товара общей продолжительностью не менее суток.

Полученная таким образом верхняя искусственная кожа подвергается обработке на пушнльных машинах и эта сторона является бахтармовой, а с лицевой стороны она покрывается, в зависимости от назначения товара (обувной, галантерейный и т. п.), вискозокаучуковыми покрытиями и отделывается прн помощи разных лаков, ! высоких глянцев, содержащих белки,, покрывных красителей и др. Полученный стелечный полувал подвергается менее тщательной отделке с лицевой стороны.

Готовая верхняя искусственная кожа ! по своему внешнему виду и эксплоа| . ., тационным свойствам аналогична естественной коже, отличается водостойкостью и воздухопроницаемостью и способностью принимать любой накат ! (ме рею) нату ральной кожи.

Готовый стелечный полчвал отли чается эластичностью, плотностью и

,способностьк> держать винт и шов и хорошо противостоять сопротивлению на разрыв и нстироемость.

Предмет изобретения.

1. Способ получения искусственной

; кожи спрессовыванием вместе несколь; кпх слоев волокнистых материалов (ровницы), пропитанных предварительно каучуком или подобным материалом, отличающийся тем, что применяют отдельные ровницы нз кожевенного волокна и из растительных, минеральных и шерстяных волокон, наслаиваемые поочередно друг на друга с обра, зовапием наружных слоев кожи из нескольких слоев ровни цы лишь из одного кожевенного волокна.

2. Прием выполнения означенного в и. 1 способа, отличающийся тем, что в пропиточный состав для ровницы из кожевенного волокна вводят гуттаперчу, а ровницу из растительного, шерстяного или минерального волокна и ропитывай1 дихлорМаном перед и роклейкой.

3. Прием выполнения означенного в пп. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что спрессованные вместе слои ровницы сушат при 30 — 35, прессуют на вальцах с подогревом при 40-50, !

1 вторично сушат при 50 — 60, вылеживают не менее суток и окончателъно прессуют ка горячих валь@ах при . 60-70 .

Экю и рт H. Г, Хомский

Реактор П A. Пелла

Тип..Смена", Зак. 18+ —.ИО