Способ отделения зерен породы от асбестового волокна

 

Класс 1а, 50

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЙНИЕ способа отделения зерен породы от асбестового волокна.

К авторскому свидетельству M. П. Бродского, заявленному 16 сентября

1933 года (спр. о перв. № 134901).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1935 года.

Руда, добытая механически из горных выработок, механически обогащенная повторным дроблением и грохочением в отделении предварительного обогащения фабрики, в кусках и в непросушенном виде поступает на дальнейшую обработку по предлагаемому способу.

Предварительное обогащение руды достигается без ручной разработки на лентах, а лишь повторным дроблением и грохочением благодаря избирательному свойству дробленой асбестовой руды при грохочении.

Для сохранения волокна, освобождаю;цегося в процессе добычи, и предварительного обогащения, в отношении его природной длины и „игольчатой" структуры, необходимо это волокно выделить из общей массы, не допуская его в последующее дробление с крупными кусками руды, при наличии которых волокно будет истираться как в шаровой мельнице. Выделение волокна путем просева на обыкновенном грохоте типа Феррарис, применяющемся в асбестовой промышленности, недопустимо, так как самое ценное волокно окажется всходе, а не в просеве; увеличить же отверстия сит- невозможно, так как в этом случае в просеве окажутся крупные куски породы, которы будут истирать волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает схему осуществления предлагаемого способа, фиг. 2 — боковой вид грохота; фиг. 3— вид его сверху; фиг. 4 — разрез по линии .4В на фиг. 3; фиг. 5 — разрез по линии СД на фиг. 3.

Для осуществления предлагаемого способа служит грохот 1, имеющий в верхнем ярусе колосника вую решетку, состоящую из трехгранных колосников, установленных поперек грохота основаниями вниз.

Благодаря наличию в колосниковой решетке щелей во всю ширину грохота в просеве улавливается волокно любой длины и галя соответствующей крупности. Трехгранная форма колосников способствует скатыванию волокна в щели. Для избежания защемления материала в щелях грохот в верхнем положении получает удары в деревянные перекладины с резиновыми прокладками.

Для получения просева при помощи предлагаемого грохота необходимо придать массе поступательное движение под некоторым углом к горизонту. Для этого грохот соединяется с неподвижной рамой тягами 2, наклоненными под углом 25 — 30" к горизонту, Присоединение тяг 2 может быть неподвижныi1 H Toi pQ они служат в качестве пружин или ж=! шарниров; при работе же грохота масса будет двигаться по нему под углом 65 — 60" к горизонту. Привод грохота эксцентриковый при помощи тяг, поставленных вертикально или под углом близким к 90 и шарнирно соединенных с грохотом посредине с двух его сторон.

Сход с колосниковой решетки грохота кусков руды направляется для дальнейшего вскрытия волокна вобыкновенные гладкие вальцы 3, дробящие материал. При этом, благодаря пружичению валков, будет получаться также избыточный материал большой крупности, не содержащий волокна. На другом грохоте 4, подобном грохоту 1, улавливается в просеве через колосниковую решетку асбест любой длины и галя, а сход идет в отвал.

Смесь из асбеста любой длины и гали, полученная в просеве с колосников обоих грохотов 1 и 4, поступает в гладкие вальцы 5, где уплотняется в плитки; эти плитки улавливаются через колосники третьего грохота 6, не отличающегося по устройству от грохота 1 и 4, но с меньшими щелями между колосниками.

Сход с этого грохота идет тоже в отвал.

Таким образом получается просев, представляющий собой смесь из асбестовых плиток самой разнообразной площади и мелкого асбеста с галей.

Дальнейшее грохочение этой смеси на обыкновенном качающемся грохоте для получения в просеве галю с асбестом, а в сходе — асбеста невозможно, так как в сходе оказываются также плитки пустой породы; это объясняется тем, что сопровождающий асбест магнезит обладает свойством уплотняться в плитки, как и асбест; то же имеет место и в отношении уплотнения в плитки сырой пыли.

Для выделения из асбестовых плиток плиток пустой породы в схеме применены рифленые валки 7, пройдя через которые, асбест приобретает лишь волнистую поверхность. Плитки же пустой породы, подвергаясь изгибу на рифлях валков, разрушаются, причем крупность кусков этой породы соответствует ширине рифлей. Однако, рифли валков могут забиваться, вследствие чего и рифленые валки превращаются в гладкие; если нарифление произведено параллельно оси валков, то автоматизация очистки их совершенно невозможна. Для устранения этого недостатка применяются валки с нарифлением по окружности; в этом случае очистка валков производится автоматически при помощи гребенок 8 под действием груза. При этом гребенки автоматически прижимаются к валкам и непрерывно производят очистку каналов рифлей. После рифленых валков остается расслоить плитки, освободить вдавленную в них мелочь и пыль и отсеять галю и пыль. Полное расслоение осуществляется дезинтегратором 9 обычного типа, при посредстве которого расслоенная масса уже состоит из гали и асбеста самой разнообразной длины.

Для разделения гали и волокна служат качающиеся грохоты 10, 13 типа

Феррарис, установленные позади дезинтегратора 9. В результате отсева гали и асбеста получается готовое волокно, которое будет в сходе с грохотов. В этом случае необходимо тщательное предохранение грохота 10 от возможного попадания со стороны пустой породы крупных кусков. Точно так же необходимо наблюдать за правильным расстоянием между рифлеными валками 7.

В виду трудности предохранения попадания пустой породы, не прошедшей через рифлеиые валки, сито грохота типа Фер рарис имеет поверхность (фиг. 41, образованную четырьмя наклонными плоскостями, из которых две средние образуют канал а, снабженный перегородками Ь, и две крайние наклонены к краям грохота. В начале грохота сито составлено лишь из двух наклонных плоскостей b (фиг. 5).

Дробленый материал поступает в качал а, а из него в канал а, в котором, вследствие качания грохота, происходит расслоение материала, так что асбест всплывает вверх, а галя двигается внизу.

Чтобы галя держалась на постоянном уровне, в канале имеются перегородки К не доходящие до верхнего ребра поверхностей, наклоненные к краям грохота (фиг. 4).

Навстречу движению материала установлены экстракторы с (фиг. 2), представляющие собою угольники, прикрепленные к грохоту и погруженные в каг л Г:,; « г/, 5

С /Р гг нал таким образом, что нижние их кромки находятся ниже верхнего уровня перегородки b.

Таким образом, всплывающий асоест встречает на своем пути экстрактор с, препятствующий ему двигаться по каналу а грохота и поэтому сваливается на крайние плоскости; галя же, поднимаясь выше перегородок b, пересыпается через них и идет по каналу в сход. Чтобы асбест не застревал под экстрахтором с, под ним на пганке укреплена треугольная пластинка.

Сход грохота 10, освобожденный от гали, направляется сначала для очистки от пыли на грохот 12 и 13, а оттуда — в классификато р. П росев с грохота 10 направляется в гладкие вальцы 14 для образования плиток и из них в рифленые вальцы 15 с рифлями по типу валков 7, и затем в дезинтегратор 16 с небольшим числом оборотов. Расслоенная масса из по лецнего поступает на грохот для отделения пыли и затем на грохот 11 с агитационным колодцем, экстрактором и агитационным аппаратом для автоматического выпуска гали.

Освобожденный таким образом асбест классифицируется по сортам на грохоте 18.

Просев с грохотов 1> 4, 6 направляется в дезинтегратор 19 с небольшим числом оборотов. Галя снова пропускается через новый грохот 20. Просев идет в отвал, Эксперт Н. Н. Котляр

Редактор И. И. Корчагин а спущенный асбест поступает на грохот 21 и затем в классификатор 22.

Согласно новому способу отделение зерен породы от асбестового волокна производится без предварительной просушки с последующим дроблением и грохочением массы, П р едмет изобретения.

1. Способ отделения зерен породы от асоестового волокна, отличающийся тем, что материал без предшествующей сушки пропускают через дробильные валки с последующим отделением образовавшихся плиток асбеста от зерен породы путем грохочекия.

2. Грохот, качающийся на пружинных тягах для осушествления способа по rr. 1, отличающийся тем, что поверхность грохота образована трехгранными колосниками, установленными поперек rpoxo-.à основаниями вниз, а тяги 2 закреплены с наклоном под углом 25 — 30= к гор и зонту (ф и r. Ц.

3. Форма выполнения грохота по п.2, отличающаяся тем, что поверхность грохота образована четырьмя наклонными плоскостями, из которых две средние образуют канал а, снабженный перегородками К а две крайние наклонены к краям грохота (фиг. 3 — 5).

Тнп. „Печатный Труд . Знк. 31S4 — оод