Вытяжной механизм с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобного производства

 

М 44823

Класс 7бЬ 2б

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСННИЕ вытяжного механизма с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобных производств.

К авторскому свидетельству В. А, Катонова, заявленному 4 февраля

1935 года (спр. о перв. № 1б2310).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1935 года. (711

Предлагаемое изобретение имеет целью улучшить параллелизацию волокон с одновременным увеличением применяемых вытяжек в машинах с вытяжными механизмами с падающими гребнями льнопрядильного, джутового и тому подобных производств. В существующих вытяжных механизмах с падающими гребнями последние при рабочем ходе движутся только поступательно вдоль оси прочеса. Исходя из предположения, что количество волокон, приходящихся на каждое поперечное сечение прочесываемой ленты, по мере вытяжки (между питательными и вытяжными валиками) уменьшается примерно по линейному закону, автор пришел к заключению, что трение между волокнами и иглами, а также взаимное трение между самими волокнами, также уменьшается по тому же линейному закону. Такое положение является фактором, ухудшающим обстановку процесса параллелизации волокон и лимитирующим величины применяющихся вытяжек. Полагая, что при сохранении во время вытяжки взаимного трения между волокнами и между волокнами и иглами гребней в какойто постоянной величине, можно с одной стороны улучшить параллелизацию волокон, а с другой повысить пределы вытяжек, автор предлагает разрешить задачу обеспечения примерно постоянной величины трения между волокнамк в процессе вытяжки путем выполнения. двухниточных червяков для вытяжных механизмов с переменным внутренним диаметром резьбы, причем диаметр четной резьбы возрастает, а нечетной убывает у одного червяка, а у другого— наоборот, с целью сообщения поперечного движения гребню и увеличения тем самым трения между гребнем и волокном.

На чертеже изображен схематично вид сверху рабочей части вытяжного механизма. Линии О„О„и О,, О изображают оси соответственно правого и левого двухниточных червяков; римскими цифрами I, Il, III.....УХ обозначены обычные падающие гребни, своими концами входящие во впадины резьбы червяков.

Буквами к обозначены изображенные в виде пунктирйых прямоугольников кулачки, помещаемые, как обычно, по концам червяков, пунктирными линиями п .7ã и b bh соответственно оси питатг: ьных и вытяжных валиков.

Червяки имеют нарезку внутренних диаметров не по цилиндру, коицентричному наружному, как в обычных существующих конструкциях, а по коническим или по другим поверхностяат вращения; при этом внутренние диаметры первой нитки (или нечетных ниток) изменяются от максимума к минимуму„

-а внутренние диаметры второй нитки резьбы (четные нитки) изменяются в обратном порядке — от минимума к максимуму.

Применение в вытяжных механизмах с падающими гребнями таким образом нарезанных червяков ставит своей целью получить кроме обычного поступательного движения гребня вдоль оси прочеса еще поперечные перемещения. Для этого вытяжной механизм с падающими требнями в рабочей своей части выполняется следующим образом. Правый червяк имеет нарезку внутреннего диаметра первого (нечетного) витка, изменяющегося от минимума к максимуму (по ходу прочеса по направлению, указанному стрелкой), т. е. по конусу Г, 2, 3, 4 (цифры проставленные по концам пунктирных линий), а нарезка внутреннего диаметра второго (четного) витка выполнена с изменением в обратном порядке от максимума к минимуму (по ходу прочеса) по конусу 5, 6, 7, 8 . В левом червяке обратное поло>кение, т. е. нарезка внутреннего диаметра первого (нечетного) витка изменяется от максимума к минимуму — конус 7,2, 3, 4, а нарезка внутреннего диаметра второй (четной) нитки † минимума к максимуму— конус 5, 6, 7, 8. При таком расположении червяков гребень У при вращении червяков в противоположные стороны получает не только поступательное движение вдоль оси прочеса (на чертеже

-снизу вверх), но и поперечное перемещение влево, благодаря скольжению концов этого гребня по направляющим граням внутренней резьбы по образующим конусов 3 — 4 левого червяка и 3 и 4 правого червяка, и таким образом гребень 1 будет занимать последовательные положения III, V, VII и IX, а иглы а и а будут перемещаться по траекториям а, с и а, с, параллельным образующим 3, 4 и 3 — 4 . Гребень О при вращении червяков получает также кроме поступательного движения вдоль оси прочеса еще и поперечное перемещение, но только в правую сторону, благодаря скольжению своими концами по образующим 5 — 6 и 5 — б обратно нарезанных внутренних конусов и последовательно будет занимать положение IV, Vl и VIII; при этом иглы гребня П при подъеме кулаками нижних обычных червяков занимают исходные положения, как и иглы гребня I, т. е. будут находиться в точках а и а, а затем перемещаются по траекториям ab, а b вправо (на чертеже показаны червяки правой и левой резьбы, что не является обязательным условием в конструкции механизма; при применении червяков с резьбой одного направления необходимо только озаботиться и одинаковым направлением их вращения). Иглы на гребнях расположены более редко, чем обычно для возможности питания машины лентой более низкого номера. На нечетных и четных гребнях иглы размещены неодинаково — только по краям. В результате образования указанных траекторий игл последние благодаря поперечному и встречному смещению гребней будут сближаться между собой; в силу этого волокна в пучке, заключенные вначале между иглами а и а, по мере вытягива ния будут также сближаться между собою и компенсируют разрежение и уменьшение количества волокон в каждом сечении, происходящем при вытяжке. Полученное таким образом сближение волокон (за счет сжатия пучка) при правильном расчете густоты игл, величины смещения гребней и величины вытяжки позволит удержать примерно в одинаковой величине трение между волокнами, что благоприятно скажется как на параллелизации волокон, так и на увеличении величины вытяжки и производительности машин.

На чертеже и в описании принято изменение внутренних диаметров нарезки червяков по конусам в предположении изменения, по линейному закону, количества волокон в каждом сечении при вытяжке; но в случае обнаружения иной закономерности изменения количества волокон в сечении, нарезка внутренних диаметров червяков может быть проведена по криволинейным поверхностям, соответствующим уравнениям полученных зависимостей.

Предмет изобретения.

Вытяжной механизм с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобных производств, oTëH÷àíèöHéñí тем, что двухниточные червяки имеют переменный внутренний диаметр резьбы, поверхность которой ие концентрична наружной поверхности червяка с целью сообщения гребням кроме продольного также и поперечного движения. (a 8 2

Д

1 I!

1 (!! с l

1;р !!

1 1! !

I

1 1

1 — 4 (1

1

Тяя. Печатяый Труд . Зак. 5561 — 200

1 ! !

I

I !

1 !

1 !

I

I !

I

I !

1 !

I

1

I

I

I

I

l

I !

1 !

1 ! 1

1

1 ! !

I !! rl

Вытяжной механизм с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобного производства Вытяжной механизм с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобного производства Вытяжной механизм с падающими гребнями для машин льнопрядильного, джутового и тому подобного производства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу каталитического превращения углеводородов в ароматические соединения, который может применяться для риформинга бензинов и производства ароматических соединений

Изобретение относится к новому способу селективного получения уксусной кислоты и к используемому в нем катализатору

Изобретение относится к процессу получения смесей водорода и оксида углерода путем каталитического превращения углеводородов в присутствии кислородсодержащих газов и/или паров воды

Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки и может быть использовано при приготовлении катализаторов риформинга
Изобретение относится к получению уксусной кислоты газофазным окислением этана и/или этилена кислородом с использованием катализатора, содержащего молибден и палладий

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано в процессе риформинга бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов
Изобретение относится к области химии, а именно к способам окислительного дегидрирования легких парафинов
Изобретение относится к области приготовления катализаторов риформинга

Изобретение относится к висмут- и фосфорсодержащим носителям для катализаторов, катализаторам риформинга нефти, приготовленным из этих носителей, способам изготовления как носителей, так и катализаторов, и способу риформинга нефти с применением этих катализаторов
Наверх