Способ изготовления заменителя кожи

 

ace gl, 2 Я 48135 а а

ЯТОРСИОЕ СИИДЕТЕИЫТОО ИА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления заменителя кожи.

К авторскому свидетельству И. В. Плотникова, Д. И. Графова и А. В. Белова, заявленному 23 ноября 1935 года (спр. о перв. № 180860).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года. натурального каучука .. 100,0 ч. синтетического . . 50,0 ч. канифоли......... 20,0 ч. общего веса каучука

5,0% от

5,0% . 60,0"

4,0%

1,0% . 10,0% окиси цинка серы каолина тиурама каптакса хондриллы

Предметом предлагаемого изобретения является способ получения замени- теля кожи из ткани, снабженной каучу- овой лицевой пленкой. Данный спо- j соб дает возможиость получить заме- нитель с красивым внешним видом, обладающий блеском, большой твердостью и прочностью на истирание, Заменитель кожи с иолуэбонитовым лицевым слоем превосходит по своим свойствам заменители, изготовляемые из ткани, отделанные всякого рода глян- цами, так как последние быстро стираются в процессе носки изделий.

Методика изготовления заменителя с полуэбонитовым лицевым слоем сле-, дующая. Приготовляется смесь, состоящая из каучука ........ 10,000 ч. серы ......... 1,5 — 3,0 ч. дифенилгуанидина ... 0,3 — 0,5 ч. окиси цинка ...... 0.5 ч. каолина . . . . . . . . . 4,0 „ мумии ....... 2,0 . стеариновой кислоты .. 1,0 „ инфузорной земли.... 4,0 лакового масла..... 0;6 неозвна......... 3,0 „

В композицию могут добавляться также и волокнистые наполнители: делинт, бумажная масс.1, асбест н др.

Указанная смесь развальцовывается и закрашивается на вальцах, при температуре последних 50 в течение 20—

30 минут, после чего наносится вальцкаландром на ткань слоем толщиной в 0,5 — 1,0 мм. После этого прорезиненная ткань вулканизуется в прессе между листами оцинкованного железа при 150 в течение 30 — 40 минут. Изготовленный таким образом материал имеет блестящую, ровную и твердую поверхность.

Материал для ремней и других изделий, требующих более толстого заменителя, изготовляется из дублированной или триплированной хлопчатобумажной ткани.

Для дублирования применяется следующая смесь:

Данной смесью ткань промывается и дублируется по-обычному на каландре (дублировка может производиться как, сухой смесью, так и с применением не- большого количества бензина). Сдублированная ткань покрывается на вальцкаландре лицевой пленкой вышеуказан- ного состава. В момент вулканизации ткань хорошо пропитывается цементирующим составом, и получается однородный монолитный заменитель.

При испытании образцов последнего на искусственное старение в течение

60 часов и естественное †течение 7-мн

-месяцев не" было замечено признаков трескания каучуковой пленки.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления заменителя кожи путем нанесения на ткань каучукового лицевого слоя и последующей вулканизации, отличающийся тем, что в состав наносимой на ткань каучуковой смеси вводят 15 — 20% серы, 3% антистарителей и лаковое масло.

2. Прием выполнения способа по. п.1, отличающийся тем, что вулканизацию производят в прессе между шлифованными металлическими листами при температуре выше 100 в течение около 30—

40 минут.

Ъип.,Промпечигоаф . Тамбовская, 12. Зак. 4143 †3

Способ изготовления заменителя кожи Способ изготовления заменителя кожи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительных и упаковочных материалах и касается нетканого материала из натуральных волокон

Изобретение относится к гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений, в частности мостов, и предназначено для использования в строительстве и ремонте инженерных сооружений, Известна гидроизоляция конструкций моста, в которой в качестве гидроизоляционного слоя применяются ввареные в слой битума полотна, выполненные из композиции на основе битума и полимера, например, сополимера бутадиена со стиролом [1]

Изобретение относится к листовым материалам, пригодным для использования в покрытии для полов или в качестве покрытия для полов
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканого материала, предназначенного для армирования брезентовых зачехлений, имеющих пластмассовое покрытие, причем материал содержит основу и уток, которые образуют собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см, и по меньшей мере либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезентового зачехления, а в состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет среднюю толщину в поперечном сечении 0,50-3,0 мм и ширину в поперечном сечении 3-25 мм
Наверх