Устройство для осмоливания горлышек флаконов

 

Класс 64b, Я 90

АВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИ САНИ Е устройства для осмаливания горлышек флаконов.

К авторскому свидетельству Э. Г. Шиман, заявленному

8 марта 1936 года (спр. о ерв. № 188589).

0 выдаче авторского свидете: ьства опубликовано 31 мгуста 1936 года.

В технике разливо-укопорочного про- изводства известны устройства для осма-, ливания горлышек бутылок, перемещае-, мых в горизонтальном и вертикальном, направлениях при посредстве рамки с, приданием им в процессе осмаливания вращательного движения.

Устройство, согласно изобретению, i представляет собой разновидность таких устройств, и новизна его усматривается в выполнении механизма подачи бутылок к осмолке, заключающаяся в том, что механизм сообщает вращение бу-, тылкам не только вокруг их геометри- . ческих осей, а также и вокруг оси стола для поочередного погружения в смолу горлышек флаконов и подъема их из нее.

Фиг. 1. схематического чертежа изображает устройство в продольном раз-,, резе; фиг. 2 — вид на него сверху; фиг. 3 показывает моменты нахождения горлышек бутылки в осмолке и выноса осмоленной бутылки.

При расфасовке некоторых жидкостей (кислот, реактивов, лекарственных жидкостей и пр.) требуется тщательная осмол- ка пробок. Предлагаемое устройство преследует цель автоматизации этого процесса благодаря сообщению флаконам вращательного движения в вертикальном опро- кинутом положении, которое обеспечивает равномерное распределение застывающей смолы вокруг пробки и горлышка.

Основным элементом устройства явля1отся металлические кольца 1, приводимые в движение диском 2; эти кольца лежат, с одной стороны, на скошенной кромке диска 2, а с противоположной стороны † паре конусных роликов 3.

В этих кольцах смонтированы свободно висящие деревянные вкладыши 4 с гнездамы 5, форма которых соответствует форме флакона (на чертеже изображен стандартный треугольный флакон для уксусной эссенции); флаконы закрепляются в гнездах вкладышей в любом положении при посредстве пружин 6.

Вся система вращающихся колец 1 вращается вместе с опорными конусными роликами 3 и кольцом стола 7 .при помощи передачи от вертикального вала 8 (или другим способом) перед стоящим в пункте Б рабочим.

На фиг. 3 чертежа изображено начальное положение работы устройства: рабочий только что вставил флакон 9 в гнездо кольца 1 до упора горлышка в дно сосуда 10, наполненного до определенного уровня горящей смолой. При дальнейшем вращении стола нижний край деревянного вкладыша 4 начинает скользить по верхней плоскости изогнутой направляющей рейки 11, которая приподнимает вращающийся вкладыш, вместе с флаконом на высоту, достаточную для того, чтобы горлышко флакона могло при дальнейшем движении стола пройти над краем сосуда 10, не задевая его,после чего флакон опять опускается до своего начального положения и дви- жется, вращаясь, дальше.

Скорость вращения колец с флаконами стола 7, в целях сообщения флаконам не только вращательного, но и кругового движения, необходимого для поочередного погружения в смолу, горлышек флаконов и подъема их посредством применения вкладышей 4, удерживающих флаконы в гнездах стола 7 и скользя, щих по изогнутой направляющей рей ки 11.

Ф 2

l s . fiоркдолмграф», Тамбевсам, 12. Зэы. 4)47--200 зависит от температуры и вязкости смолы; скорость же вращения стола зависит от времени, необходимого рабочему на то, чтобы вставить новый флакон в пустое гнездо устройства; засмоленный флакон вынимается другим рабочим, обслуживающим следующую стадию технологического процесса, например, этикетировочный автомат.

При восьми оборотах стола в минуту автомат с четырьм)) гнездами осмаливает тридцать два флакона в минуту или

13440 флаконов в 7-часовую смену.

Предмет изобретения.

l. Устройство для осмаливания горлышек флаконов, отличающееся тем, что в середине стола 7 установлен диск 2, имеющий вращение, обратное вращению