Машина для осмаливания и опечатывания бутылок
ссср
Класс 64 b, 20
¹ 5707I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК CCP
П. И. Жуков.
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок.
Заявлено 3 апреля 1936 года в НКПП за № 1033.
Опубликовано 31 августа 1940 года.
Известны в разливо-укупорочном деле устройства для осмаливания укупоренных бутылок путем погружения их в опрокинутом положении в бачок со смолкой, нагреваемой при госредстве электрических нагревательных элементов с применением для опечатывания осмоленных горлышек охлаждаемой печати, а также транспортеров и звездочек для подачи бутылок и при оттрузке после осмаливания и опечатывания
Согласно изобретению, предлагается подобного рода машина для осмаливания и опечатывания бутылок, в которой для погружения горлышек бутылок в бачок со смолкой и выноса их служит транспортер, который под нижней ветвью снабжен; параллельными направляющими для перемещаемых бутылок, имеющими уширение над бачком со смолкой с плавным переходом его на входе и выходе.
Для установления постоянной вели чины погружения горлышек бутылок в смолку в бачке применен вращающийся диск.
Для отбора и удаления бутылок с пропускающими . жидкость пробками конвейер снабжен балансирующим ричагом с лотком на одном конце для улавливания просачивающейся жидкости и ртутным контактом на другом конце, предназначенным для замыкания цепи электромагнита, увравляющего действием заградительного сектора с захватами для бутылок, Особенностью машины также является и прием питания бачка смолкой при посредстве улитки.
Своеобразно разрешена задача передачи бутылок со стола на разгрузочный транспортер при посредстве штемпельной головки, проталкивающей бутылки через отверстие в столе.
Фиг. 1 чертежа изображает вид машины сбоку; фиг. 2 —. вид машины спереди; фиг. 3 — вид транспортера и направляющих с сортирующим приспособлением; фиг. 4 — то же над бачком со смолкой; фиг. 5 — кинематическую схему машины.
В предлагаемой машине имеется конвейер А, состоящий из шарнирно сочлененных пластин 1 и приводимый в движение цепным колесом 2, укрепленным на диске 8 горизонтального вала 4. На другом конце этот вал несет ступенчатый шкив 5 и маховик 6, сцепляемый со ш кивом при посредспве пальца 7. Ступенчатый шкив 5, получает, вращение через текстропный ремень от редуктора электродвигателя. Палец 7 допускает свободное проворачивание шкива 5 на втулке маховика б, а следовательно, допускает свободный ход машины. На конвейере через определенные интервалы укреплены стойки 8 со щитками 9 для удержания бутылок. В средней части вала 4 насажено червячное колесо 10, входящее в сцепление с червяком 11 вертикального вала 12. На верхнем конце этого вала укреплен диск 87 с установленными на нем по периферии амортизированными штемпелями 18 для опечатывания бутылок, подаваемых автоматически под штемпеля 13 звездочкой 14, служащей также для снятия бутылок и передачи их на отгрузочный конвейер.
На нижнем конце вертикального вала помещен червяк 15, входящий в сцепление с червячным колесом 1б вала 17, служащего приводом для звездочки 19. Эта звездочка предназначена для подачи бутылок на конвейер и укреплена на вертикальном валу 20.
Вращение этой звездочки осуществляется сцепляющимися шестер.нями 21, 22.
Звездочка 19 покоится на площадке, сцепляющейся при посредстве фрикционной муфты 21 с вертикальным валом 20. Такое сцепление исключает аварийную работу звездочки 19. Наполненные жидкостью бутылки подаются к звездочке 19 ленточным транспортером, причем перед поступлением в звездочку расстояние между ними устанавливается разграничительным приспособлением.
Параллельно ленточному транспортеру А, огибая его нижнюю ветвь, укреплены параллельно расположен ные направляющие 28, предназначенные для подвода бутылок, опрокинутых горлами вниз к бачку со смолкой. Над бачком 24 эти направляющие 28 имеют уширение 25 с сплавным переходом на входе и выходе.
Такое выполнение направляющих разрешает задачу ввода горлышек бутылок в бачок со смолкой, погружения их в смолку и вывода их из бачка.
В бачке 24 установлен вращающийся диск 2б. Этот диск имеет двойное назначение: во-первых, он служит для становления постоянной величины погружения горлышек бутылок и, во вч орых, — для поворачивания их в смолке.
Уровень смолки в бачке сохраняется постоянным благодаря автомаTическому пополнению смолкой при цосредстве улитки 27, поворачиваемой периодически от звездочки счетчика 28.
Для удаления с конвейера бутылок с пропускающими жидкость пробками в машине имеется приспособление, состоящее из качающегося рычага 29, один конец которого несет лоток 80 для принятия просачивающейся жидкости, создающей балласт, а на втором укреплен ртутный контакт 81, служащий для замыкания цепи электромагнита 82, управляющего работой заградительного сектора 88.
Этот сектор 38, снабженный захватами 84, выполнен поворотным и возвращающимся е исходное положение при посредстве пружиньг 8á по отдаче бутылки в. магазин 85.
Осмоленные бутылки транспортером А подаются на стол для наложения печати при посредстве штемпелей
13, монтированных на диске 87, укрепленном на валу 12 звездочкой 14.
Каждый штемпель 18 укреплен на подвижной гильзе 38, опускающейся вниз под действием упора 89 с-кривой поверхностью, действующей на поршень 40.
При подходе бутылок к отверстию в столе штемпель 18 проталкивает бутылку через отверстие на разгрузочный транспортер. В исходное положение штемпеля 13 возвращаются действием пружин 41. Штемпеля 13, поворачиваясь вместе с валом, подходят к неподвижно установленному корыту
42 с охлаждающей жидкостью, погру жаясь в которую под действием кривой направляющей упора 43 поступают на охлаждение и смачивание, исключающие прилипание смолки.
Машина работает следующим образом. Наполненные бутылки подаются конвейером, линейная скорость которого должна быть не менее окружной скорости подающей звездочки 19, направляются специальным разграничительным приспособлением, цель ко- 1 oporo не только задержать, но дать определенный шаг бутылкам для того, чтобы бутылки точно попадали в гнезда подающей звезды.
Приспособление приводится в действие только тогда, когда звезда своим выступом нажмет на ролик рычага, приводящего это приспособле.ние в действие.
Бутылка, освободившись от разграничительного приепособления, попадает,в гнездо звезды 19, которая, вращаясь с окружной скоростью, одинаковой со скоростью пластинчатого конвейера, посредством направляю.щей 44 ставит бутылку точно в щиток .9 стойки 8 конвейера.
Бутылки, транспортируемые кон:вейером, поворачиваются вниз горлышком -и удерживаются от выпадения параллельными направляющими 28.
В таком положении бутылки подаются к бачку 24 со смолкой и, благодаря специальному расширению направляющих 28, опускаются горлышком на вращающийся, диск 26.
Опустившись на диск, горлышки покрываются смолкой, после чего суживающимися направляющими 23 бутылки выводятся из бачка 24. Для отсортировывания бутылок с неполноценной укупоркой устроен контрольный механизм. В случае протекания бутылки лоток 80 улавливает капли и поворачивает рычаг 29, вследствие чего ртутный контакт 31 включает электромагнит 32. Электромагнит, поворачивает специальный сектор 88, который своими захватами 84 задерживает бутылку. После задержки бу-тылки цепь электромагнита прорывается, и пружина 36 магнита поворачивает сектор 83 с бутылкой в перво.начальное положение. Бутылка попадает в магазин 35, причем подается световой сигнал и восстанавливается путь направляющих посредством сектора 83.
Смолка, в виду большого расхода, автоматически подается в бачок 24 улиткой 27,"управляемой винтовой передачей 45 от счетчика 28.
Для нагрева смолки до определенной темпера туры имеется электриче:ский нагревательный элемент, причем эта температура контролируется электротермометром.
Для выключения подачи смолки следует только повернуть на оси 46 кронштейн 47, несущий улитку 27, вследствие чего произойдет расцепление червяка 45 с винтовым венцом 48 улитки 27.
При включении автоматической подачи улитка 27 стопорится специальHblM пальцем 49, вделанным в кронштейн 47.
Бутылка, выйдя из бачка 24, конвейером поворачивается горлышком вверх и попадает в гнездо звезды 14 опечатывающего прибора с головкой 87.
Опечатывающая головка состоит из цилиндрического шестипатронного диска, который посредством скользящей шпонки и зажимных болтов укреплен на валу 12. Бутылка, попадая в гнездо звездочки 14, подводится под штемпель. Поршень 40 штемпеля 18, опускаясь на полную величину шага кривой упора 39, увлекает за собою посредством трения от давления пружины стержень с конусом 50. Последний, действуя на внутреннюю желобковую поверхность гильзы 88, опускает ее также вниз, а вместе с ней и штемпель 18.
Штемпель 13, производя оттиск в головке бутылки, возвращается в первоначальное положение пружиной.
Осмоленная бутылка с оттиском печати на головке, проталкивается на разгрузочный конвейер для следующей операции — этикетировки.
Предмет и зо брет ения.
1. Машина для осмаливания и опечатывания бутылок с применением транспортера для перемещения бутылок и звездочек для подвода бутылок к охлаждаемым штемпелям, отличаю цаяся тем, что, с целью погружения горлышек бутылок в бачок со смолкой и выноса их, транспортер под нижней ветвью снабжен параллельными направляющими 28 для перемещаемых бутылок с уширенной над бачком со смолкой частью 25, имеющей плавный переход на входе и выходе.
2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью установления постоянной величины погружения горлышек бутылок в смолку, в бачке применен вращающийся диск 2б, служащий также для исключения возможности трения пле- чиков бутылок о направляющие 28.
3. Форма выполнения машины по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, для удаления с конвейера бутылок с про- пускающими жидкость пробками, конвейер снабжен. качающимся рычагом 29, который на одном конце несет, лоток 80 для принятия просачиваю-, щей жидкости, создающей балласт, а на втором снабжен ртутным контактом 81, предназначенным для замыкания цепи электромагнита Л2, управляющего заградительным cesar o ром 88.
4, Форма выполнения машины по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что, с целью передачи просачивающихся бутылок в магазин 85, сектор 88 снабжен захватами 84 и выполнен поворотным и возвращающимся по отдаче бутылки в исходное положение действием пружины 8á.
5. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, дляавтоматического пополнения смолки бачка, бачок снабжен подающей улиткой 27, поворачивающейся периодически от звездочки счетчика 28.
6. В машине по п. 1 применение штемпельной головки 87, монтированной на валу звездочки 14 и предназначенной, помимо опечатывания бутылок, для передачи последних через отверстие в столе на разгрузочный транспортер.
40 39
Б авторскому свидетельству П. И. Жукова М 57671
Щнг.3
Фиг. 5. 37
Госпланиздат
М 28332 ( (Д !
Г
Отв. редактор П. В. Никитин Техред А. И. Хрот
Тип. «Печатный Двор>, зак. ЛЪ 518/5 — 460
