Станок для изготовления арл\атурных каркасов

 

ОЕООЮВH" H

T щтеь l0 1 (Лл б

4ОО683

Союз Советских.

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.V111.1968 (№ 126691.2/29-14) .Ч. Кл. E 04g 21/12 с присоединением заявки . 4

Государственный комитет

Совета Министров СССР по долам изооретеннй и открытий

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1973. Ь!Оллетеиь № 40

Дата опубликования описания 31.1.1974

УДК 691.87-427(088.8) Автор изобретения

В. А. Горчаков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к области строительства и предназначено для производства >кслезобетониых конструкций.

Известен станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий, н<л!очающий корпус, вращающуюся плаишайбу для навивки спиральной арматуры, тяговую телеiKKу с захватами, шаблон и суппорт точечиой с«ВРКН. Одиако HB таком сТВНКс изготавливать 1(apKackil с располо>ке!ц!ех! продольных стержней в сечении по окружности, а для изготовления железобетонных издслий прямоугольного сечения с расположеиис продольиых арматурных стержней иа граня.; каркаса ои ие пригодси, так как суппорт точечной сварки укреплен неподвижно по отиошеиию к плайшайбе.

Цель изобретения — изготовление каркасо«

С РЗСПОЛО>КСНИСМ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕР>14!1сй !I!l гранях каркасов, Для этого станок снабжен приспособлением для возвратно-,поступательного движения су порта синхронно с вращением плаишайбы, выполисииым «виде кулисы, взаимодействую«пей с эксцситриковыми валами, установленными иа подшипниках в корпусе.

На чертеже изображен предлагаемый стаf 10K. О» сОдср>кит плаишайбу 1, HB которой укреплен шаблон 2, повторяющий внутренний контур сечения ар IBTip«01.0 каркаса. Привод планшайбы 1 осуществг!яетс1! от электродвигателя 3 через редуктор 4, шестерню 5 и шестерню 6. Шестерня 5 должна иметь вдвое меньше зубьев, чем шестерня 6, а шестерня

6 — вдвое меньше, чем шестерня плаишайбы 1. Суппорт 7 точечной сварки иссст два токоподводящих вращающихся иа электрически изолированных от массы станка осях элскт10 рода 8. Суппорт расположен в иаправляюгцих 9, позволяюших ему перемещаться .перпендикулярно к оси ила«шайбы l. Суппорт 7 получает возврап!о-посгупательиое движсиис от кулисы 10, которая -овершает сложное ко15 лебательио движение, передаваемое ей от эксцеитриков01.0 «3ла 1 1,;K(стко соедиисииого с шестерней 6.

При вращении Hлаишайбы эксцситриковый вал 11 заставляет суппорт 7 описы«ать вок20 руr шаблона 2 к«iläðBT, а эксцевтриковый вал

12 вносит попра«ку иа разиоудалсииость граней шаблона 2 от Ocl! «ращ(иия ила«шайбы l.

В результате э !OKTроды 8 с достаточной точностью просле;ки«ают форму каркаса. На

25 чертеже положе«!!с эксцеитрико«ых валов 11 и 12 соответствусг положению электродов 8

В гло«01! то !к(1 ссчс!11!1! к!!)> каса.

Эксцситриситст эксцситрикового вала 11 зависит от размера диагонали сечения каркаЗО са и может быть определен как

400683

2 У а + Ь вЂ” (a+ h)

e„= !

8 с где е> — эксцентриситет эксцентрикового вала 11, а и b — линейные размеры сечения арматурного каркаса, с и d — длины плеч кулисы 10.

Эксцентриситет эксцентрикового вал а 12 зависит от вытянутости сечения каркаса н может быть определен по формуле а — b е,=

Ф

4 c+d где е! — эксцентриситет эксцентрикового вала 12.

Станок имеет тяговую тележку 13, на которой находится свободно вращающийся захват 14. Ось вращения захвата, должна совпадать с осью вращения планшайбы. Тяговая тележка 13 получает поступательное движение вдоль оси вращения планшайбы 1 от электродвигателя 15, через редуктор 16 и цепную передачу 17, Для изготовления арматурного каркаса тяговую тележку подводят к планшайбе 1 так, чтобы захват,подои!ел вплотную к шаблону 2.

В отверстия планшайбы вставляют арматурные стержни 18 и их концы закрепляют на захвате 14. На бухтодержатель 19 устанавливают бухту арматуры 20, предназначенной для наружной спирали каркаса. Один конец арматуры закрепляют за один из арматурных стержней на шаблоне. К электродам 8 подводят ток и включают станок в работу. Планшайба 1 начинает вращаться и наматывает арматуру 20 на арматурные стержни. Одно ,временно тяговая тележка стаскивает арматурные стержни с шаблона 2. Электроды 8 за

5 счет кулисы 10 и эксцентриковых валов 11 и

12 обкатывают поверхность каркаса и приваривают спиральную арматуру 20 к арматурным стержням 18. При этом один электрод

8 перемещается по спиральной арматуре 20 н

l0 обеспечивает необходимое для точечной сварки давление, второй электрод 8 пересекает продольные арматурные стержни 18, обеспечивая, прохождение сварочного тока в месте соединения спиральной арматуры 20 и про15 дольных арматурных стержней 18. Шаг HHвиваемой спирали регулируется изменением числа оборотов электродвигателей 15.

Предмет изобретен ия

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий, включающий корпус, вращающуюся планшайбу для навив25 ки спиральной арматуры, тяговую тележку с захватами, шаблон и суппорт точечной сва,рки, Отличаюи1ийся тем, что, с целью изготовления кар! .ясов с расположе1!нем продольн! !х арматурных стержней на гранях каркаса, ol!

30 снабжен,приспособлением для возвратно-Iloступательного движения суппорта синхронно с вращением планшайбы, выполненным в виде кулисы, взаимодействующей с эксцентрнковыми валами, установлеHíûми на подшипш1ках

35 в корпусе.

Редактор Е. Дайн

Составитель M. Поспелов

Техред T. Курилко

Корректоры Л. Корогод и A. Николаева

Заказ 124/17 Изд М 2015 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и oTI

Москва, /К-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, д. 2