Патент ссср 401439

Авторы патента:

B21D3 - Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них (правка обсадных труб на месте E21B)

40I439

Союз Советских

Социвлистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

И. Кл. В 210 3/00

Заявлено 16.XI.1970 (№ 1490026/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12,Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 22.II.1974

Гасударственный камктвт

Совета Министров СССР по долам изабретвннй и открытий

УДК 621.982.6(088.8) Автор изобретения

Ю. М. Ганеев

Ленинградский инженерно-строительный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к устройствам для правки сортового металла.

Известно устройство для правки сортового металла, содержащее несущие нажимные элементы правильные секции, из которых одна часть установлена неподвижно на станине, а другая вЂ” соединена посредством эксцентриковых втулок с двумя параллельно распо::оженными и кинематически связанными между собой валами.

Однако это устройство не обеспечивает высокого качества правки.

Цель изобретения вЂ” повышение качества правки и улучшение рабочих характеристик.

В предлагаемом устройстве в отличие от известного каждая подвижная правильная секция выполнена из двух шарнирно соединенных между собой частей, при этом на одной из частей предусмотрены проушины, а на другойвЂ” выступы, входящие в проушины, На фиг. 1 показано описываемое устройство (поперечный разрез) с видом на подвижную правильную секцию; на фиг. 2 вЂ” шарнирное соединение частей подвижной правильной секции в разрезе по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” соедине|. ие частей подвижной правильной секции в разрезе по Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” кинематическая схема привода каждой подвижной правильной секции.

Части 1 и 2 каждой подвижной правильной секции, соединенные между собой шарниром

3, связаны с эксцентричными шейками валов

4 посредством эксцентриковых втулок 5. На подвижной правильной секции смонтированы нажимные элементы 6, ролики которых со всех сторон охватывают выправляемый материал 7. Кинематическая связь валов правильного устройства ссуществляется посредством

10 зубчатой передачи 8, Выправляемый материал с помощью тянущего устройства протягивается через ролики пажимных элементов 6, которые совместно с частями 1 н 2 подвижных правильных секций

15 совершают круговое колебательное движение с помощью синхронно вращаемых сборных шеек валов, состоящих из эксцентричных шеек 9 и эксцентриковых втулок 5, зафиксированных относительно друг друга. Амплиту20 да круговых колебаний правильных секций регулируется поворотом втулок 5. При этом выправляемый материал подвергается пластическому знакопеременному изгибу в плоскости, которая непрерывно вращается относи25 тельно направления подачи. Зубчатая передача 8 обеспечивает синхронность вращения сборных шеек валов (на фиг. 4 сборные шейки 9 изображены в виде осповашш равнобедренных треугольников) . Обе сборные шейки

30 подчиняются одному закону движения, вы401439

Предмет изобретения

Фиг 7

70Фиг. 3

Фиг 2

Фиг 4

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Я. Машинский Техред А. Камышникова Корректор H. Стельмах

Заказ 323/5 Изд Ме !40 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ражаемому уравнением гр=о1 (где гр вЂ” угол поворота; со вЂ” угловая скорость; t вЂ” время), и, следовательно, являются ведущими звеньями. Возможные колебания расстояния между центрами наружных поверхностей сборных втулок компенсируются малыми угловыми перемещениями частей 1 и 2 правильной секции относительно шарнира 3. На части 1 секции выполнены проушины 10, а на части 2 вЂ” выступы 11, входящие в проушины. Такое соединение препятствует перемещению одной части правильной секции относительно другой в направлении подачи выправляемого материала.

Симметричное относительно продольной оси правильной секции расположение шарнирного и плоскостного соединений, а также размещение оси шарнира на прямой, проходящей через центр подшипникового отверстия части 2 правильной секции, обеспечивает равномерпую без перекоса передачу усилия подачи на подшипники подвижной правильной секции.

Устройство для правки сортового металла, содержащее несущие нажимные элементы правильные секции, из которых одна часть установлена неподвижно на станине, а другаявЂ”

10 соединена посредством эксцентриковых втулок с двумя параллельно расположенными и кинематически связанными между собой валами, <>тличающееся тем, что, с целью повышения качества правки и улучшения рабочих характб теристик, каждая подвижная правильная секция выполнена из двух шарнирно соединенных между собой частей, при этом на одной из частей предусмотрены проушины, а на другой вЂ” выступы, входящие в проушины.

Похожие патенты:

Патент 401400 // 401400

К авторскому свидетельствум. кл. в 21d 39/08удк 621.774.77.06(088.8) // 399274

Составной шаговый нож последовательного штампа // 399273

Правильные конусные вальцы // 399268

В п т бфонд shooeptoo // 399267

Установка для изготовления труб // 399264

Покрытие заготовок при холодном ротационном // 398802

Установка для закатки фальцевых швов // 398317

Стендаля слесарно-доводочных работ // 398316

Валок для раскатки колец // 398315

Вальцовочная машинка // 2100122

Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Гибочно-правильный станок // 2102170

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования листов и профилей

Способ правки движущегося проката и роликовая машина для его осуществления // 2103087

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ локального пластического деформирования хрупкого материала // 2103093

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при их локальном пластическом деформировании

Устройство для развальцовки труб в трубных досках // 2103094

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для развальцовки труб в трубных досках, и обеспечивает ограничение крутящего момента на выходном валу с возможностью регулировки его величины

Устройство для раздачи труб // 2103095

Способ правки длинномерных изделий // 2104108

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий