Патент ссср 402521
40252I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.XI.1971 (№ 1713464/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ 42
Дата опубликования описания 4.III.1974
М. Кл. С 04b 35/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий
УДК 666.763.42 (088.8) Авторы изобретения
М. Н. Кайбичева и С. Н. Журавлева
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Кирова
Заявитель
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАКУУМНЫХ
ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ
Изобретение относится к составу огнеупорной массы для набивки тиглей или изготовления прессованных изделий для футеровки индукционных печей, используемых для выплавки высоколегированных сталей специального назначения в вакууме.
Известна огнеупорная масса для футеровки вакуумных индукционных печей на основе плавленого магнезита.
Недостатком такой массы является то, что при наличии вакуума 10-4 — 10 — мм рт. ст. имеет место реакция восстановления MgO, сопровождающаяся образованием парообразного магния, удаляющегося с газовой фазой из тигля с последующей его конденсацией на более холодных металлоконструкциях печи.
При вскрытии вакуумной камеры возможны самовоспламенения металлического магния.
Кроме того, высокий линейный рост массы, составляющий 1,7 — 1,9% при температуре
1550 С, является причиной растрескивания футеровки печи в процессе эксплуатации и выхода металла на индуктор.
Целью изобретения является снижение летучести, термического расширения и повышение расплавоустойчивости массы.
Это достигается тем, что огнеупорная массаа содержит, вес. %:
Плавленый магнезит с содержанием 95 — 96% MgO 95,— 99,9 и, кроме того, неодимовый концентрат с содержанием 93% NdO 0,1 — 5
Плавленый магнезит по зерновому составу
5 следующий: 50% фракции 2 — 0,5 мм; 20%
0,5 — 0,1 мм, 30% 0,1 мм и менее или 50% фракции — 0,5 мм; 15% 0,5 — 0,1 мм; 35%
0,1 мм и менее или 100 фракции 0,1 мм и менее. Верхний предел 2 мм или 1 мм выби10 рают в зависимости от толщины футеровки.
Массу приготовляют путем смешения сухих компонентов.
Неодимовый концентрат вводят в тонкомолотую составляющую, тща1ельно перемеши15 вают, после чего смешивают с более крупнозернистыми составляющими. Влажность массы не должна превышать 0,3%. При изготовлении изделий из плавленого магнезита фракции 0,1 мм и менее при увлажнении 5%20 ным раствором поливинилового спирта влажность составляет 6%, фракций 2 — 0 и
1 — 0 мм — 3%.
Полученная масса имеет следующие физи25 ко-механические свойства:
Линейная усадка после обжига при 1700 С % 5,5 — 5,7
Кажущаяся пористос ь, % 9,8 — 0
Кажущаяся плотность, 30 г см 3,14 — 3,35
402521
Составитель Г. Куприянова
Техред T. Ускова
Редактор Э. Шибаева
Корректор Е. Михеева
Заказ 468/5 Изд. Х 1013 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Изменения в микроструктуре массы приводят к изменению величины термического расширения, составляющей 1,54% после нагрева до температуры 1450 С.
Предмет изобретения
1. Огнеупорная масса для футеровки вакуумных индукционных печей на основе плавленого магнезита, отличающаяся тем, что, с целью снижения летучести, термического расширения и повышения расплавоустойчивости, она содержит, вес. /о.
Плавленый магнезит с содержанием 95 — 96% NgO 95 — 99,9 и, кроме того, неодимовый концентрат с содержанием 93% И(1еОз 0,1 — 5
2. Огнеупорная масса по п. 1, от гичающаяся тем, что она содержит плавленый магнезит следующих фракций, вес. %. с размером зерен, мм:
5 2 — 0,5 50
0,5 — 0,1 20
0,1 и менее 30
3. Огнеупорная масса по и. 1, отличающаяся тем, что она содержит плавленый маг10 незит следующих фракций, вес. %. с размером зерен, мм
1 — 0,5 50
0,5 — 0,1 15
0,1 и менее 35
15 4. Огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит плавленый магнезит с размером зерен 0,1 мм и менее.
