Патент ссср 403129

 

о и и с.-Мх=-туг

ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. А 24с 5i18

Заявлено 31.Х.1966 (№ 1110186. 28-1

Приоритет

Гасударственный комитет

Савета Мииистрав СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 663.97.054.43 (088.8) Опубликовано 19.Х.1973. Beëëåòåí

Дата опубликования описания 6.II

Авторы изобретения

Иностранцы

Рихард Мэлколн Бергер и Ривис Клейтон Спрулл (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Сигарет Компонентс Лимитед» (Великобритания) Заявитель

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПРУТКА ИЗ ВОЛОКН ИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства курительных изделий, в частности для образования прутка из волокнистого материала, применяемого при изготовлении фильтров.

Известен способ образования прутка из волокнистого материала, например, для изготовления фильтров курительных изделий, предусматривающий непрерывную подачу волокнистого материала, включающего связующий агент, способный активироваться при тепловом воздействии. Волокнистый материал формуется в пруток, нагревается и охлаждается.

При этом обеспечивается создание условий для связывания волокон между собой с помощью связующего материала.

С целью получения прутка требуемого качества, причем это качество сохраняется до следующих операций по изготовлению курительных изделий, по предлагаемому способу пруток образуют путем непрерывного заворачивания волокнистого материала в пористую транспортерную ленту. Нагревание материала осуществляют путем пропуска нагрева ющей газообразной среды через формующую ленту в направлении, поперечном ес движению. Перед охлаждением прутка придают требуемую конфигурацию его поверхности и(или поперечного сечения.

Операция образования прутка включает прессование складок волокон, простирающих- ся между смежными концами транспортерной ленты.

Связующий материал содержит плавкую смолу или растворяющий пластификатор для

Волокнистого материала. К Волокн ., кроме того, может добавляться сорбирующий материал в обособленной форме. Такой материал

10 может включать, например, актнвированный уголь, силикагель, активированную окись алюминия.

На фиг. 1 показана общая схема образования прутка из волокнитого материала: на

15 фиг. 2 — узел формования, нагревания и охлаждения.

В качестве волокнистого материала предпочтение отдают вторичной целлюлозно-ацстатной бечеве.

20 Из тюка 1 оечсва 2 проходит лентообразующий жиклер 3, цилиндрнчсскую направляющую 4 и проводится через пары колес 5 и 6, причем колеса 6 вращаются быстрее колес 5.

Следующий лен тообразующий жиклср 7

25 формует бечеву в ленту шириной примерно

250 мм.

В жиклсрах 3 и 7 имеется узкая щель, через которую проходит бечева. На одной стороне щели устроена перфорированная стсн30 ка, через которую подается сжатый воздух, а иа другой — сплошная стенка, на которой происходит лентообразование из волокон бечевы.

Образующаяся лента после жиклера 7 попадает в камеру 8, в которой она пульверизуется из сопл 9 и 10 связующим материалом — глицериновым триацетатом. Колеса 11 захватывают ленту и направляют ее под приспособление 12 для нанесения на ленту необходимых присадок, состоящее из воронки 13 и вибрационного лотка 14.

Лента волокнистого материала попадает в воронку 15, придающую ей цилиндрическую форму. Язычок 16 служит для подачи материала дальше в подогреваемую емкость 17, а также для правильного направления транспортерной ленты 18, которая в этом месте из плоского состояния сводится в виде цилиндра и свертывает ленту волокнистого материала в пруток 19. Лента 18 проводится через емкость 17 при помощи барабана 20.

Лента может быть выполнена из сплетенных нейлоновых нитей или полиэтиленового тсрефталатового моноволокна. Чтобы предотвратить прилипание прутка, ленту покрывают

cH IHKоHовой cMолоЙ.

В подогреваемой емкости 17 предусмотрены патрубки для подачи пара, который проходит сквозь транспортсрную ленту и находящийся в ней волокнистый материал, способствуя тому, что глицериновый триацстат связывает волокна целлюлозного ацетата одно с другим.

При движении транспортерной ленты 18 в форме цилиндра некоторые из волокон мате.риала попадают между продольными кромками ленты, образуя на прутке складку, которая разглаживается основанием пресса 21.

Затем лента с прутком проходит в охлаждаемую емкость 22, где воздух или другой газ, попадаемый по трубопроводу 23, проходит чсрез них, охлаждая пруток и удаляя с него конденсат, собирающийся в приемнике 24.

Выходящий из емкости 22 пруток проходит K ножницам 25, которые разделяют его на отрезки заданной длины, а транспортерная лента 18 переходит на барабан 20, огибая его уже в плоском виде.

IH р и м е р. Целлюлозно-ацетатную бечеву подают со скоростью 117 м/мин, бечеву опрыскивают глицериновым триацетатом в количестве 10% по отношению к весу бечевы и

10 формуют в пруток с круглым сечением (примерно, 0,5 см ). Пар пропускают в количестве 11 кг/час. Для охлаждения прутка пропускают 550 л/мин воздуха температурой 24 С и давлением 1,8 кг/см .

Предмет изобретения

1. Способ образования прутка из волокнистого материала, например, для изготовления

20 фильтров курительных изделий, предусматривающий непрерывную подачу волокнистого материала, включающего в себя способный активироваться при тепловом воздействии связующий агент, формирование из волокнис25 того материала прутка, нагревание и охлаждение его для создания условий, обеспечивающих связывание волокон между собой связующим материалом, отличающийся тем, что, с целью получения прутка требуемого качества, 30 формирование его осуществляют путем заворачивания материала в бесконечную пористую транспортерную ленту, нагреванис материала осуществляют путем пропуска нагревающей среды в текучем состоянии через

35 транспортерную ленту в направлении, поперечном се движению, а перед охлаждением прутка придают требуемую конфигурацию его поверхности и/или поперечного сечения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

40 операция формирования прутка включает прессование складок волокон, простирающих ся между смежными концами тран "портерной ленты.

Фиг. 1

ЧЪг.2

Составитель С. Мошлевский

Техред T. Миронова

Корректор Л. Орлова

Редактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 450, 15 Изд. ¹ 1019 Тираж 440 Подписное

1дНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5