Способ управления пневмогазовой сушильной

 

sc:rсonъ мте: .

КЛТМ,:.::: -т=ижя СКМ ока. Ф А :оюз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.VI I.1971 (№ 1677521/24-6) М. Кл. F 26Ь 25 22 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

УДК 66.047.1.012.2 (088.8) Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 21.III.1974

Автор изобретения

Н. Д. Сасин

Верхнеднепровский крахмало-паточный комбинат

Заявитель

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМОГАЗОВОЙ СУШИЛЪНОЙ

УСТАНОВКОЙ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов сушки.

Известны способы автоматического регулирования ппевмогазовой сушильной установкой, предусматривающие стабилизацию выходного параметра (влажности). Возмущения, приходящие в сушильную установку (СУ), компенсируют управляющим воздействием регулятора на количество подаваемого топлива.

Однако при таком способе сушки наличие одного управляющего воздействия не обеспечивает качественного и надежного автоматического регулирования, нарушается режим сушки, что приводит к существенным отклонениям влажности продукта, пе обеспечивается полное автоматическое управление агрегатом, так как при уменьшении количества высушиваемого продукта или и случае прекращения его поступления необходимо вмешательство человека. Наличие одного контура регулирования не обеспечивает фильтрацию возмущений, приходящих по каналу расход материала — регулируемый параметр. Не учтены возможные нарушения нормального режима работы СУ вследствие колебаний гранулометрического состава продукта.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса СУ. Предложенный способ управления позволяет обеспечить надежное управление СУ при разных режимах ее работы, обеспечить максимальную производительность СУ с учетом ограничений по энергетической мощности топочного устройства и мощности рыхлителя, повысить качество

5 регулирования, за счет чего уменьшится разброс регулируемого параметра (влажности), что в свою очередь позволит увеличить выпуск продукции на 2 — 3%, а также уменьшить удельный расход топлива на 10 — 15%.

10 В системе управления СУ предусматривается использование сигнала, пропорционального значению активной мощности электропривода рыхлителя. Этот сигнал подается . как корректирующий в контур регулирования нагруз15 ки СУ.

Структурная схема предлагаемого способа управления СУ показана на чертеже, где приняты следующие обозначения: 1 — топка СУ, 2 — сушильная камера, 3 — электропривод

20 рыхлителя, 4 — функциональный блок, 5— изодромный регулятор нагрузки, 6 — изодромпый регулятор влажности продукта (материала), 7 — блок измерения мощности рыхлителя, 8 — регулятор мощности рыхлителя, 9—

25 блок пря toro предварения.

На вход функционального блока 4 подаются два сигнала от термодатчиков, измеряющих температуру теплоносителя. Из функционального блока 4 сигнал, пропорционалЬпый

30 отношению двух входных сигналов, поступает

403929

4 на вход изодромного регулятора нагрузки 5.

На этот же регулятор 5 подается корректирующий сигнал от регулятора мощности элекгропривода рыхлителя 3. Выходной сигнал изодромного регулятора подается па исполнительный механизм, связанный с регулирующим органом подачи продукта а сушку.

От датчика измеряющего выходпой параметр

СУ подается сигнал на вход изодромного регулятора влажности продукта 6. Одновременно на него поступает сигнал от блока прямого предварения 9, а выходной сигнал изодромного регулятора 6 поступает а исполнительный механизм регулирующего органа подачи топлива в топку.

При увеличении влажности или количества поступающего а сушку продукта уменьшается температура теплоносителя в зоне рыхлителя, в силу чего уменьшается выходной сигнал функционального блока 4, поступающий на изодромный регулятор нагрузки 5. Если этот сигнал превышает величину сигнала задатчика, регулятор выдает сигнал исполнительному механизму на умепыпение подачи продукта. Одновремеппо при воздействии указанного выше возмущения с понижением температуры в зоне рыхлителя изменяется (увеличивается) влажность готового продукта. Импульс изменения выходного параметра

СУ поступает на изодромный регулятор влажности продукта 6, который выдает сигнал исполнительному механизму, направленный на увеличение подачи топлива (газа) в топку.

При увеличении подачи топлива повышается

1емпература 1епловосителя, поступающего в

СУ, и, соответственно, температура в зоне рыхлителя. Тогда в функциональный блок 4 пос1упают два новых сигнала, а па выходе блока 4 появляе1ся сигнал, пропорциональный отношению этих входных сигналов. При сни.жении влажности или уменьшении количества продукта, поступающего на СУ, температура теплоносителя в зоне рыхлителя возраста5 ет, соответственно изодромный регулятор нагрузки 5 выдает сигпал регулирующему органу на увеличение подачи продукта на сушку.

Если же при этом изменяется выходной параметр СУ (влажность продукта), изодром10 ный регулятор влажности продукта 6 выдает сигпал а уменьшение подачи топлива в топку. При увеличении нагрузки на рыхлителе выше допустимой регулятор мощности рыхлителя 8 выдает сигнал, изменяющий задание

15 изодромпому регулятору нагрузки 5, который выдает сигнал на уменьшение подачи продукта. Для улучшения качества регулирования продукта па вход изодромного регулятора влажности продукта 6 от блока прямого пред20 варения 9 подается сигнал, пропорциональный скорости изменения параметра интенсивности.

Предмет изобретения

Способ управления пневмогазовой сушильной установкой, спабженпой рыхлителем высушиваемого материала, путем воздействия на расход топлива сигналом по влажности

30 сухого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса сушки, измеряют отношение температур теплоносителя перед сушкой и в зоне ее постоянной скорости и получецпым продифферен35 цированным сигналом дополнительно корректируют расход топлива, а на расход материала воздействуют совокупно по указанному отношению температур и по изменению мощности рыхлителя.