Вптб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.11.1972 (№ 1745308/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 5.VI.1974

М. Кл. В 21d 3/00

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК, 621.982(088.8) БП ГБ фЯ 1 11т ь 1 ЯИ

Автор изобретения

А. С. Тумасов

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ РАЗДАЧЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны устройства для калибровки труб раздачей, содержащие станину с установленной на ней головкой, выполненной в виде раздвижных в радиальном направлении при помощи приводного клина секторов.

Для обеспечения возможности калибровки трубы без ее кантовки с обоих концов и по всей длине и повышения качества предлагаемое устройство снабжено второй головкой, расположенной в подвижной вдоль станины каретке, и обкатными роликами, смонтированными в стойках, одна из которых установлена на станине, а вторая — на подвижной каретке, и соединенными с приводом для их перемещения в направлении, перпендикулярном горизонтальной оси устройства, при этом обе головки выполнены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси установки от привода, расположенного в подвижной каретке.

Для уменьшения удельного давления секторов на ролики в процессе правки контактирующие поверхности секторов могут взаимодействовать между собой по спирали.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для калибровки трубчатых деталей состоит из станины 1, смонтированной на ней стойки 2, несущей хобот 3, на одном конце которого имеется вращающаяся вокруг

5 горизонтальной оси головка 4 с секторами, выполненными составными: внутренними 5, взаимодействующими между собой посредством шлицевых соединений, и рабочими 6, взаимодействующими между собой по спира10 ли; клиньев 7, сводимых и разводимых от гидроцилиндра 8, установленного на другом конце; подвижной каретки 9, содержащей головку 10 с секторами 11 и 12; клиньев 13, сводимых и разводимых от гидроцилипдра

15 14; привода 15 для вращения головки 10 вокруг горизонтальной оси посредством редуктора 16 и зубчатой пары 17; обкатных роликов 18, расположенных вокруг головки 10 па станине и приводимых от гидроцилиндров 19;

20 подающего механизма 20, приводящего в поступательное движение каретку с помощью электродвигателя 21, редуктора 22 и винта

23; стойки 24 с радиально расположенными вокруг расширительной головки 10 обкатны2s ми роликами 25, приводимыми от гидроцилиндров 26, и загрузочного механизма 27 для приема и подачи трубы 28 на рабочую позицию. Устройство также содержит гидростанцию и пульт управления (на чертеже

ЗО условно пе показаны).

404529

20

Устройство работает следующим образом.

Кольцевая деталь, например труба 28, подается на загрузочный механизм 27, который поднимает ее до оси центров устройства и включает электродвигатель 21. Последний с помощью редуктора 22 и винта 23 подает каретку 9 вперед, в результате чего расширительная головка 10 входит в трубу до тех пор, пока упор 29 не замкнет концевой выключатель 30, который подает сигнал на гидроцилиндр 14. В результате чего гидроцилиндр, перемещаясь с помощью клиньев 13, раздвигает секторы 11 и 12 расширительной головки 10 до заданного размера и в конечном положении упором 31 замыкает концевой выключатель 32, который включает привод

15, вращающий головку 10 вокруг горизонтальной оси посредством редуктора 16 и зубчатой пары 17. Одновременно концевой выключатель 32 подает сигнал на гидроцилиндры 19, которые подводят обкатные ролики 18 к трубе, в результате чего происходит калибровка конца трубы. Время обкатки устанавливается опытным путем с помощью реле времени. По истечении определенного времени обкатные ролики 18 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем движении вперед каретки 9 обрабатываемая труба также перемещается вперед и надевается на головку 4, которая в свою очередь крепится к стойке 2. При достижении упора 33 концевого выключателя 34 подается сигнал на гидроцилиндр 8, который раздвигает с помощью клиньев 7 секторы 5 и 6 до заданного размера, и на гидроцилиндры 26, подводящие обкатные ролики 25 к трубе, в результате чего калибруется второй конец трубы.

При калибровке только концов трубы продольная подача каретки 9 прекращается, и реле времени через определенное время подает команду на отвод обкатных роликов 25, сведение секторов 5 и 6 и отвод каретки 9 в исходное положение, причем в определенном месте труба освобождается и свободно ложится на опору загрузочного механизма 27, а каретка 9 занимает свое первоначальное положение. Далее цикл работы устроиства для калибровки концов труб повторяется.

При калибровке всей длины трубы в момент подвода обкатных роликов 25 к трубе, подача ее на определенное время прекращается, а затем вновь включается подача трубы до тех пор, пока не произойдет полная калибровка трубы, т. е. пока упор 35 не замкнет концевой выключатель 36. Последний отключает подачу трубы, подает команду на отвод обкатных роликов 25, на сведение секторов 5 и 6, отвод каретки 9 в исходное положение, причем в определенном месте труба освобождается, а каретка 9 занимает первоначальное положение.

Далее цикл работы устройства для калибровки всей трубы повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для калибровки труб раздачей, содержащее станину с установленной на ней головкой, выполненной в виде раздвижпых в радиальном направлении при помощи приводного клина секторов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения возможности калибровки трубы без ее кантовки с обоих концов и по всей длине и повышения качества, оно снабжено второй головкой, расположенной в подвижной вдоль станины каретке, и обкатными роликами, смонтированными в стойках, одна из которых установлена на станине, а вторая — на подвижной каретке, и соединенными с приводом для их перемещения в направлении, перпендикулярном горизонтальной оси устройства, при этом обе головки выполнены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси установки от привода, расположенного в подвижной каретке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения удельного давления секторов на ролики в процессе правки, контактирующие поверхности секторов могут взаимодействовать между собой по спирали.

404529 р аз дерюга

Фиг.1 фиг. 2

Редактор Н. Суханова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1309/3 Изд. № 1246 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель 3. Денисова

Техред T. Курилко

2 . 21

3Z