Способ изготовления расходуемых электродов
;:;„,*„„ ;;„ „;;"„"„"„ О П И С А H И Е
Республик
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое От «Вт. свидетельства Л
Заявлено 09.VI.1972 (№ 1794720/22-2) .3.1.1;л. С 21с 5/52
C 21с 7/04 с присос;!ии! Вива! заяВки Ъ Государственна!й ыатыытет
Саввта Мыыыстраа СССР па делам ызааретеыый
ы атырь1тый! 1!)иоритет
О!!3бл;!кона!1о 22.Х.1973. Бюллетень ¹ 44
,!.т(1(669.046 (088.8) 1
1 ! !
1) ;.(Ятя Ои; б),!ик;)Вяни)! o!1!Ici! ili;I! 19.13:,1974,р, !.,,;!.s:, & IJI
I " . 1
Авторы и 3 О 0 р С т 110 51
A. К. Петров, Д. П. Долинин, В. Ф. Смоляков, А. Н. Самсонов, l. А. Хясин, Ю. В, Герасимов, Б. А. Черемных и Л. Л. Савенок
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Златоустовский металлургический завод
Заявители
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Предмет изобретения
Изооретснис Отиос,!Tel! к иро !зводству стал il l сил яВОВ методоз! Ilcpcil 7ÿÂ!! р ясходуемых электродов в металлургических, преимущественно в вакуумных и плазменных, печах с охла>кдаемыми кристаллизаторями и может быть использовано в черной металлургии и специаль!I!!x отрасляx мяш!ииостроения.
Известен способ выплавки стали с последуloliici)I виеисчной ооработкой, иа котору!о металл передают иеряск!ислениым.
Однако в этом случае при переплаве вновь
Образуются, хотя и в меньшем количестве, высокоглииозсмистые оксиды. отрицательно B;Illu!01ЦИЕ !le СВОЙСТВЯ СТЯ тн.
Цель изобретения состоит в том, чтобь! при мин!имальной концентрации алюминия в металле достичь ири переплаве высокой степени чистоты по кислороду и окисньсм включениям
3Я счет формирования в исходном металле оксидов на основе окиси а!Ягн!ия (MgO, МдО А1еОе, 2 1gO $!Ое и пр.) путем раскеисления песxодиого металла магнием.
Согласно изобретению, исходный металл выилавляется в сталепла!вильном агрегате, преимущественно открытого типа и с основной футеровкои; зятем В нераскислениом состоянии подвергается внспечиой дегазаци!и (вакуумироваиие в ковше с одновремсн!той продувкoi яргоиом или электромагнитным перемешпваи!ием, !7иркуляционное илп порционное вякуумироваиис и т. и.). Б конце процесса дегязяции, т. е. зя 1 — 5 .тшн до окончания внеисчиой дегазации плавки в целом или отдельной ее порции. в металл под вакуумом или в атмосфере инертных газов ирисаж!ивается магиии!!Содержа!цш! сплав, например железо-кремний-магниевая лигатура с содержан!ием магния до 10% из расчета введения в металл
0,02 — 0,10% магния. Такой порядок ввода магния в сочете!и!!и с персмешивянт!е)! металла в ковше ил!и другой промежуточной емкости способствует равномерному ряспределеншо и усВоеишо ряскислителя во всем объеме металла и формированию II последнем высокоматнезп lëüIiûx Окисных включений. Пос7еду!Ощий переплав этого ис. одного метал 7я, например 13 вакуумной дуговой печи, обеспечивает как высокии уровень рафинирования по кислороду; оке!Си!.!3! Включеш!ям, так и достаточно полное
20 удаление магния из расплава за счет испарения его в вакууме.
2) Способ изготовления расходуемых электродов, 3яключающийся в,выплавке исход!ного металла с последующей внепечной дегазацисй в нераскисленном состоянати и затем отливке !Ix, oT>Iè÷ïþùèéñÿ тем, что, с целью увели30 чения степени рафинирования металла пр!!
404860
Состав(гтсль A. Кондратьев
Тсхрсд Л. Богданова
Корректор T. Добровольская
1 с.гакгор E. Шепелева
Изд. № 1065 Тираж 647 Подписное
Ц111П1ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и о(к(рь(тг(й
Москва, )К-35, Раушскыя наб., д. 4/5
Заказ 998 ()(с! (;(((, Кос(1 О (ск()го i ир (((.(с(((((! и (лате. (ьсти, ио, и!Гр(1(1и(!! (! и" ((»c((oi(т((ргоы !а последующем переплаве, в .расплав за 1 — 5 мин до окончания внепечной дегазации вводят магний и ill а(((гнийсодсржащне силе(вы в колнчестгс 0,02 — -0,1% магния на тонну металли.
