Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу
ОПИСАНИЕ 404873
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Савв Советских
СЬЦиайиети(1ЕСКИХ
РЕСпубЛИК
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 22b 1/14
Заявлено 03,711.1972 (№ 1803918/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44 УДК 622 788(pgg g
Государственный комите
Совета Министров СССР йо делам изобретений и открытии
Дата опубли(кования описания 1ЗХ1.1971
° в6 С1= i- :
Авторы изобретения
Г. Д. Голев, Т. Каржаубаев и Б. И. Шевцов
Ачисайский ордена Октябрьской Революции полиметаллический комбинат
Заявитель
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ
К ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ
Таблица 2
Прочность окатышей, г/окатыш
Без
CB 13iirO шсго
10% - ной 15% -ной
20%-иой и(лагиовой (рра(<ции руды
30%-иой шлагиовой фракции рудl (иламовой фракции руды шламовой фракции рт дь(10
О
О
О
О
115
560
380
4 0
480
140
Средний рез ль- 136 324 462 тат
568 124
Таблица 1
Содсргка ие, %!
РIт 7n Гс
1! Iродук ты
I(1I;O C
СаО
Оборотный материал из шалевых качср
0 oii
IГ>,5 28,1 2,4 О
7,25
12,0 <),(3
1Пламоваи (!)ракции
p\ дr>!
0,46 10,16 15,76
8,7 8,58
10,7G
Известен способ подготовки цинксодержащнх матсрналов к пирометаллургическому переделу, включающий смешение исходного материала со связующим, увлажнение шихты, окасыванис и сушку.
С целью исключения разубоживания окатышей IIO цинку и сокращсние расходов в качестве связующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды.
По предложенному способу оборотный материал из бункеров пылевых камер вельцпечсй смешивают, например, на лопастном смесителе со шламовой фракцией окисленной цинковой руды, получаемой на обогатительной фабрике путем выделения и обезвоживания первичных н вторичных шламов.
Примерный хнмичсскнй состав оборотного
Результаты испытаний окатышей иа прочность материала и шламовой фракции окисленной
20 цинковой руды приводится в табл. 1. Железные и цинковые минералы представлены в шламовой фракции в основном окисными, гидроокисными н силикатными соединениями, обладающими связую1цим свойствами.
25 Полученную шихту подают на чашевый нлп барабанный окоаокователь, где увлажняют водой до образования окатышей диаметром от 5 до 30 rr.u.
Испытание окатышей на раздавливаннс
30 производят после их сушки до остаточной
404873
Предмет изобретения
Составитель А. Кальницкий
Текрсд Л. Богданова
Реда ктор Г. Ти и о фее ва
Корректор А. Дзесова
Заказ 1225 Изд. М 1057 Тирагк 620 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комите.га Совета IHIIJIcTpcB СССР ио делам изобретений и открытий
Москва, К-35. Раушская иао., д. 4/5
Загорская типография
3 влажности 1 — 2о7о. Данные испытаний при подаче в оборотный материал 10, 15, 20 и 30 4 связующего приведены в таблице 2. В этой же таблице приведены данные по прочности окатышей, изготовленных из оборотного материала без связующего и окатышей, полученных при применении в качестве связующего
10о7о-ного раствора жидкого стекла.
Таким образом, предложенный способ окатывания цинксодержащих продуктов позволяет получить окатыши без разубоживания по цинку получаемого окускованного продукта.
С применением в качестве связующего шламовой фракции окисленной цинковой ру4 ды могут быть окатаны также флотационные цинковые концентраты и другие цинксодержащие продукты.
Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу, включающий смешение исходного материала со связующим, увлажнение шихты, окатыванис и сушку, отлича ошийся тем, что, с целью исключения разубоживания окатышей по цинку и сокращения расходов, в качестве связующего используют шламовую фракцию окис15 ленной цинковой руды.
