Патент ссср 405209

 

е Р 1 Р:., 1, 1

„1„н,1,, .; „- -;„. (ИЗОБРЕТЕН ИЯ

405209

Союз Советских

Соцкалистимеских

Республик

К ПАТЕНТУ

Завнсимыи от патенпга ¹ ——

Заявлено 27.V.1971 (№ 1662486, 22-2) .Ч, Кл С 21с 5. 52

11риор 1тст 29 Ч 1970, № 01-128. HHI

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам иэобретений и открытий

Опубликовано 22,Х.1973. В1оллс1«1ь ¹ 44

УДK, 669,187.25 (088.8) Дата oпублпковаili!я oп,1;; н11я 5Л,! 974

Авторы изобретения

Г(ностранцы

Шандор Сепаньи, Шандор Энекес, Гвидо Темешцентандраши, Пал Самбо и Золтан Палмай (Венгерская Народная Республика) Иностранное предприятие

«Ленин Кохасати Мювек, Ожди Кохасати Юцемек» (В с и 1 e p c I а 11 I I a p o,l. I I a я 1 с с и у б л н и a ) Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНОЙ

УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

I1зобретенпе относится к металлургии.

Известен способ получения стали в дуговык электропечак с применением в восстановительный период комплексных раскислителей.

Во время обработки углеродистых сталей на поверхности .резцов. содержащих твердые ,сплавы (в том числе TiC из продуктов восста.новления, которые всегда присутствуют в мягкой низкоуглеродистой стали), образуется неметаллический осадок, способствующий увел11чению продолжительности работы резцов. Для того, чтобы обеспечить образование такого нс,металлического осадка, предохраняющего резец, подвергаемая обработке углеродистая сталь должна быть восстановлена путем добавления комплекс ного CaSiAI сплава.

Толщина неметаллического износоустой1ипого осадка на резце твердого сплава, содержащего TiC, различна в зависимости от температуры и давления на поверхность:резца. Прн увеличс1ц1и скорости резания под влиянием температуры, повыша1ощейся вместе co clioростью резания, вязкость нсметаллического слоя снижается, в результате чего слой выдавливается из-под стружки. В связи с этим устанавливают определенные скорости резания, в пределах которых достигается наибольшая продолжительность работы резца. С повышением прочности обрабатываемой стали возрастает и давление на резец, поэтому прикод;1гс11 снижать ско1рость резания.

Целью изобретения является обсспе IF!III( однородной обрабатываемости различима l глс5 роднстых сталей, которая определлстс11 Ilpo должительпостью работы рcжущсй liðомк1 резца пз твердого сплава.

Для этого в качестве восстановителей в сос

l о тав стали совместно вводят С а%А!

CaM!lSiA1 сплавы в соот ionleIIIII!. завпсящек от содержания углерода в стали. В резу:IbTQTI дооавле:111я этик восстановителей образуютс1

a P iIAIPCll. IiOTOPl>1С С Г<1НОВ11тС11 и;1 аСТН Ч НЫМИ !I PI

15 разных температурах,и даглен;1ях. Совместно. дooai;!CIII!e восстановителей приводит к тому что горячая прочность во-".ста:1а|влнвающи. продуктов, остаю1цихс11 в стали, оудет поч Tl пропорциональна прочности углеродистой ста

20 ли. Таким образом, прн использовании угле

po;LIIcTbIx сталей .на .практике неметаллически1 осадок, предохраняющий резец, образуется в< время обработки в широком интервале скоро стей резания.

Для того, чтобы обеспе нить однородное рас

iIpezeleIIIIc восстановителей 11 продуктов вос становления. целесообразно полови1ну oT об1це го кол1111ества днуx восстановителей;вводить i ковш гперед выпуском, а другую половину да вать в поток стали во время выпуска при за

405209

Составитс:Iь Л. Зеревнина

Рода))тор Е. Шепелева Тохред Л. Богданова Корректор Н. Стельмах

Заки: 1000 И))а.. 4 107В Тираж 647 ) 1ол.)иси))с

1111И1!1111 i ;)ñóä))ðñòâ) iii!c)ri) ио))итет;) Совета . )1ииист;)ои СССР

Ilo пс,i ))) изобретений и ))ти1)и),ий

Мис))и:I. )I),- 10), Р))vli!cK)))i il) <)., л. 4, ;) и) ., !lll! к )ст!)())! õ )" ) ) и !. III")!(1и)и и ииижи))). Т()I)i()))ли полнении ковша на 1/з. Сначала всегда следует добавлять CaMnSiA1.

Предмет изобретения

1. Способ производства автоматной углеродистой стали, включающий восстановление комплексными раскислителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения режущих свойств получаемой стали, )B качестве восстановителей .совместно вводят CaSiA1 и СаМп$1А! сплавы в соот1:ошении, зависящем от содержания углерода в стали.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что половину от общего количества двух восстано5 вителей вводят в ковш пе)ред выпуском, а другую половину — в поток стали во время выпуска пр 1 заполнении ковша )на 1/а.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сплавы вводят в следующей последовательно10 сти: сначала CaNnSiA1, а затем CaSiA1.