Способ контроля точности взаимного положения и направления перемещения основных узлов металлорежущих станков

 

Вс к ФсмО э и 8

ТР(; . т;т;1щ щу(др

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»405257

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 081069 (21) 1372894/25-8 ($$) М. Кд.з с присоединением заявки HP (23) Приоритет

В 23 В 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (Щ УДК 658. 562. 5 (088.8) Опубликовано 15.01.8З бюллетень ¹

Дата опубликования описания 150183

И.Д. Салов (72) Ав тор изобретения. (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО ПОЛОЖЕНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Изобретение относится к станкост- роениюю.

Известны способы .контроля точности взаимного положения и направления пе,ремещения основных узлов, например узла крепления заготовки и инструмента, металлорежущих станков.

Недостатком известных способов является низкая точность контроля, не 1р учитывающего динамические факторы и погрешность формы и установки контрольной оправки.

Цель изобретения — повышение точности.

Цель достигается тем, что контроль взаимного положения и направления перемещения узлов станка осуществляют в динамическом состоянии, т,е, s момент работы станка, при вращении шпик- 2О деля на рабочих оборотах.

За основную измерительную базу принимают ось вращения шпинделя, которая определяется с помощью бесконтактных датчиков во вращающейся со шпинделем цилиндрической контрольной оправке.

На фиг. 1 иллюстрируется способ контроля с помощью четырех датчиков, расположенных в одной плоскости, направления перемещения каретки или продольного суппорта относительно оси вращения передней бабки токарного станка; на фиг. 2 — схема соединения датчиков с приборами; на фиг. 3 — способ контроля с промощью восьми датчиков, расположенных в двух плоскостях, положения оси вращения шпинделя при перемещении каретки или прямолинейность и направление перемещения стола относительно оси вращения головки координатно-расточного станка; на фиг. 4 схема соединения датчиков с приборами.

Контроль с помощью четырех датчиков, расположенных в одной плоскости, происходит следующим образом.

На одноМ из основных узлов станка закрепляют измерительное устройст» во 1, имеющее четыре датчика, которые расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси контрольной оправки

2, в двух взаимно перпендикулярных направлениях измерения, в горизонтальном и вертикальном. Попарно соосные датчики соединены с двумя дифференциальными приборами 3, которые позволяют определить точку, лежащую на оси вращения шпинделя.

Контроль взаимного положения и направления перемещения узлов станка осуществляется по показаниям отсчет405257

3 4 ных приборов при перемещении узла с щения основных узлов металлорежущих контрольно устройством в направлениИ станков посредством закрепленной в оси шпинделя. шпинделе контрольной оправки и приспоКонтроль с помощью восьми датчиков, соблений с измерительными приборами, расположенных в двух плоскостях, про- отличающийся тем, что, с исходит следующим образом. 5 целью повышения точности, контроль

На одном из основных узлов станка осуществляют при вращении шпинделя на закрепляют измерительное устройство рабочей скорости и перемещении узлов: имеющее восемь бесконтактных дат- станка на рабочей подаче. чиков, которые расположены в двух 2. Способ по п.1, о т л и ч,а ю плоскостях, перпендикулярных оси конт40 щийся тем, что измерительные приборы,,,рольной оправки 2, в двух взаимно пер- закрепленные на одном узле. станка и пендикулярных направлениях измерений. расположенные в перпендикулярной оси

Попарно соосные датчики соединены с вращения контрольной оправки плоскос", четырьмя диФференциальными приборами ти во взаимно перпендикулярных направ3, которые позволяют определить две 5 лениях измерения, определяют точку, точки, лежащие на оси вращения ш ин . лежащущ на оси вращения шпинделя, и деля, и по этим точкам — ось вращения при относительном перемещении узлов шпинделя. точность направления и прямолинейКонтроль взаимного положения и на- ность их перемещения относительно оси правления перемещения узлов станка о вращения. шпинделя. осуществляется по показаниям отсчетных приборов при перемещении B осевоМ Э. Способ по п. 1, о т л и ч а юнаправлении шпиндельного узла с конт-,шийся тем, что измерительные прирольной оправкой относительно узла с боры, закрепленные на одном уэле станконтрольным устройством или при пере- ка и расположенные в двух перпендику-, мещении узла с контрольным устройст- лярных оси вращения контрольной опцаввом в направлении оси шпинделя. ки плоскости во взаимно перпендикулярных направлениях измерения, определяют по двум точкам ось вращения

Формула изобретения шпинделя и при относительном перемещении узлов. — точность направления и

1. Способ контроля точности взаим" прямолинейность их перемещения отноного положения и направления переме- сительно оси вращения шпинделя.