Патент ссср 403505

 

403505

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.IV.1969 (№ 1325218/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания I З.I I I.1974

М. Кл. В 23b 25j02

Гасударственный камитет

Совета Министрав СССР ао делам иеебретений и аткрытий

УДК 621.941-229.2 (088.8) Авторы изобретения

Л. В, Виноградова, В. К. Жестков, И. В. Павлов, Г. М. Рывкин и В. Т. Чиликов

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕ,KOI O ДРОБЛЕНИЯ

СТРУЖКИ

Известны устройства для кинематического дробления стружки, устанавливаемые на суппорте станка и выполненные в виде каретки, несущей инструмент, получающий возвратнопоступательпое движение от кулачка, закрепленного в корпусе устройства. Резец снабжен средствами подналадки, выполненными в виде кулачкового механизма с храповым приводом.

Резец отводится суппортом станка.

Цель изобретения — осуществить отвод резца независимо от механизмов станка и облегчить процесс подналадки резца.

Для этого каретка устройства, несущая инструмент, выполнена цилиндрической и установлена в корпусе с возможностью поворота при взаимодействии дополнительного ролика, которым она снабжена, с подвижной планкой, смонтированной на корпусе устройства и связанной с кулачковым механизмом регулирования инструмента. Причем резец установлен в цилиндрической каретке так, что проходящая через его вершину нормаль к обрабатываемой поверхности не пересекает оси поворота каретки.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез по оси каретки; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— схема перемещения резца при регулировании и отводе его от обработанной поверхности (например, при обработке с продольного суппорта).

Описываемое устройство закреплено на суппорте 1 станка.

5 В отверстии корпуса 2 во втулках 3 располагается подвижная каретка 4 цилиндрической формы, к переднему торцу которой крепится сменная резцовая головка 5. Каретка 4 уплотнена кольцом 6. На другом конце карет10 ки закреплен ролик 7, поджпмающийся к кулачку 8, которьш вместе с конической шестерней 9 сидит на валике 10, имеющем опоры в корпусе устройства. Каретка 4 вместе с роликом 7 поджимается к кулачку 8 пружиной 11, 15 неподвижной опорой для которой служит планка 12, привернутая к корпусу устройства, B центральной части каретки 4 на оси 13 закреплен ролик 14 (см. фиг. 2), который опирается на планку 15. Пружина 16 постоянно

20 прижимает ролик 14 к планке 15.

В корпусе устройства 2 и в крышке 17 размещен механизм импульсного регулирования резца и его отвода от обработанной поверхности по окончании резания, состоящий из

25 планки 15, имеющей выступ, опирающийся на рамку 18, тяги 19 с запрессованным в ней штифтом 20, кулачка 21, храповика 22 и рукоятки 23, сидящей на оси кулачка 21.

Каретка 4 вместе со сменной резцовой го30 ловкой 5 совершает возвратно-поступательное

4ОЗ505 движение в направлении подачи, необходимое для дробления стружки при вращении кулачка 8 от специального редуктора {иа чертеже пе показан), или в случае размещения устройства на продолыюм суппортс мпогошпиндельного ав омата — от приьода инструментальных шпинделей.

Кроме того, можно осуществить привод нсскольких устройств, расположенных па продольном суппорте мпогошпиндельного автомата от одного инструментального шпинделя, передавая вращение кулачкам устройств для дробления стружки.

Крутящий момент, возникающий от усилия резания, воспринимается роликом 14, планкой

15, рамкой 18 и кулачком 21.

Во время рабочего хода планка 15 неподвижна и ролик 14 катится по пей. В конце рабочего хода резец отводится от обработанной поверхности, Суппорт при отводе воздействует па тягу 19, которая штифтом 20 перемещает опорную планку 15 вперед, выступ планки 15 упирается в ролик 14 и поворачивает каретку против часовой стрелки.

На фиг. 3 изображена схема движения вершины резца при его отводе в случае обработки детали с продольного суппорта. Резцы необходимо расположить в резцовой головке так, чтобы нормаль к обработанной поверхности, проходящая через его вершину, не пересекала ось поворота каретки.

В конце обратного хода суппорта 1 тяга 19 останавливается упором (на чертеже пе показан) и возвращает планку 15 в исходное по4 ложсние. 1(арстка с резцом при этом поворачивается Ilo часовои стрелке под деиствием пружины lb. для регулировани>1 положения резца отцос1г1слы10 оорабатывасмои детали рукояткоп

2а поворачиваюг храиовик 22, сидящии на оси кулачка 2i, па треоуемыи угол.

Js резульга1е этого рамка 18 перемести1ся под деиствием ролика Ia и пружины 1б вниз, и .каретка и с резцоыои головкои о повернется по часовоп стрелке. Вершина резца при этом глуоже врежется ы оораоатыыаему10 деталь.

11редмет изобретения

Устройство для кинематического дробления стружки, устанавливаемое на суш1ор1е станка с возвратно-поступа1е.1ьно подвижнои от куЛИ1.а, УКРЕПЛЕННОГО lid КОРПУСЕ УСтРОИСтва, Ка20 р 11<011 0 инструмец10м, регулируе; ь посред стыом, например, кулачкоы010 механизма с храпоыыь приводом, огличими вы1:л 1ем, чlо, с

ЦЕ 1ЫО Прндаипя ЕМу ООЛИШЕИ уНИЫЕрСа 1ЬНОС1 И и ооле1чения под1,аладки, 1а0е1ка выполнена цил1И1дричесаоп и ус анОылена ы ИОрпусе с воз. 1ожнос1ыо поыор01d нри ызаимодеиствии дополни 1елы1010 ролика, 1.010рым она снаожена, 0 10дыиж110и плапкои, см01г1щованпои

«а корпусе устроистыа и св11запн01 с кулачкоыым механизмом реi óël 110ûàllèli инс1румента, причем резец усl аноылеп в цилиндрическои карстКЕ 1аК, i О ПРОХод. щая ЧЕРЕЗ ЕГО ВЕРШИIIy нормаль и uugduaii Illdeъ1ои поверхности не пересекает оси поворота каретки.

403505

Составитель Е. Маканова

1;оррсктор О. Тюрина

Редактор Т. Шагова

Текред 3. Тараненко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 560/9 Изд. И 152 Тираж 886 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4 5