Устройство для обработки ленточного материала в газовой среде

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПЫЕНТ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

М. Кл. F 26Ь 13, 20

Заявлено 24.Х11.1S69 (№ 1388466, 28-12)

Приоритет 24,XII.1968, ¹ 18050б, Франция

Опубликовано 05.Х!.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 22.П.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССЯ оо двлвм изооретений и открытий

УДК 677.057.135 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Поль Анри Маршал (Франция) Иностранная фирма

«Тюнзини Альмельерэр» (Франция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

Известна установка для обработки ленточного материала в газовой среде, содержащая ряд камер для удержания и обработки проходящего между ними материала, имеющих отверстия для выхода газа, заправочное приспособление для,проведения материала через установку, валки для поддержания материала и приводной электродвигатель.

Такая установка неудобна тем, что заправочное приспособление не обеспечивает надежную заправку материала.

Предлагаемая установка отличается от ,известной тем, что для повышения надежности заправки материала, заправочное приспособление выполнено в виде пары бесконечных эластичных связей, сн,абженных захватом, а на одной оси с каждым валком имеются шкивы, огибаемые эластичными связями, ведущий шкивов, приводимый от индивидуального привода, и холостые колеса. Захват состоит из пары подпружиненных рычагов, зажимающих материал и закрепленных .на участках бесконечных связей посредством стержней.

Установка снабжена приспособлением для измерения натяжения .материала, выполненным в виде ролика, взаимодействующего с обраоатываемым материалом, имеющего возможность перемещения посредством подвижного троса и регулирующего через датчик работу приводного электродвигателя, а также снабжена устройством для компенсации веса ролика.

Установка снабжена также центрирующим приспособлением, выполненным в виде вращающегося валка, взаимодействующего с обрабатываемым материалом, один конец которого может поворачиваться относительно другого посредством двигательного домкрата, упlO равляемого в зависимости от положения кромок материала посредством детекторов положения кромок.

На фиг. 1,и 2 изображена предлагаемая установка, разрез;,на фиг. 3 — 8 — узлы за15 правочного приспособления установки; на фиг. 9 — центрирующее приспособление; на фиг. 10 и 11 — захват в двух проекциях.

Установка состоит,из камер 1 с отверсттпями 2 для выхода газа, между которыми проводят обрабатываемый материал 8, поддерживаемый валками 4, заправочного пр Iспособления и электродвигателя б.

Заправочное приспособление выполнено в виде пары бесконечных эластичных связей 6, 25 огибающих шкивы 7, смонтированные вместе с холостыми колесами 8 на одной оси с валкамп 4 и приводимые от индивидуального привода 9.

Захват 10 состоит из пары подпружиненных рычагов 11, зажимающих материал 8 и

406382 расположенных на стержне 12, который прикреплен к участкам эластичных связей б.

Установка снабжена приспособлением 18 для измерения натяжения материала, выполненным в виде ролика 14, взаимодействующего с обрабатываемым материалом 8 и перемещающегося посредством подвижного троса

15 с воздействием при этом на датчик 1б, регулирующий работу электродвигателя 5.

Нижнее положение стержня 14 соответствует повышенной скорости двигателя 5, в то время как:верхнее положение ролика 14 соответствует пониженной скорости двигателя 5.

Подвижный ролик 14 вызывает, натяжение ленты материала 8 во время операции заправки, которое создается под действием веса .ролика 14.

При этих условиях, когда вход ленты материала 8 осуществляется через верхнюю часть установки, а выход через нижнюю часть установки, натяжение, вызываемое, роликом

14, .в любой момент ра вно игги несколько превышает вес, соответствующий весу ленты материала 8, проходящей вертикально между входом и выходом установки. В этом случае возможно регулирование скорости электродвигателя 5.

Установка снабжена центрирующим приспособлением, выполненным в виде вращающегося валка 17, взаимодействующего с обрабатываемым материалом 8. Один конец 18 этого валка .может поворачиваться относительно другого при взаимодействии с двигательным домкратом 19,,приводимым в,движение при получении, сигнала от детекторов 20 положения .кромок материала 8, контактирующих с последним.

Работает установка следующим образом.

Перед входом в камеры обработки лента материала 8 подается машиной 21 с определенной скоростью. Лента материала, выходящая из камер обработки, отводится нажимными валками 22 и 28, причем работа электродвигателя 5 этих .валков управляется двигателем (не доказан), обеспечивающим подачу ленты 8 из машины 2(.

В этих условиях колебания натяжения ленты материала 8 возникают главным обра.зом в результате продольной усадки ленты материала во время сушки, падения высоты ленты .при каждом прохождении из,камеры обработки в другую камеру обработки, расположенную непосредственно под ней.

Целесообразно установить на входе в установку приспособление 18 для:измерения натяжения, по которому проходит лента материала 8 перед поступлением в первую камеру обработки 1. Это лриспособление!посылает сигнал, позволяющий изменять скорость вращения электродвигателя 5 относительно сКорости работы, контролируемой двигателем. обеспечивающим подачу ленты материала 8 машиной 21.

Со

Чтобы учитывать падение высоты, которое претерпевает лента материала 8 при каждом прохождении из камеры обр,аботки в следующую камеру обработки, расположенную непосредственно под ней, целесообразно установить компенсирующее устройство 24, воздействующее на систему подвижного троса 15 и шкивов для того, чтобы увеличить кажущийся вес подвижного ролика 14, когда происходит падение высоты.

Компенсирующее устройство выполнено в аиде домкрата 25, например пневматического, в котором поршень,или мембрана составляют одно целое с тросом системы троса 15 и шкивов. питание пневматический домкрат получает от распределителя 2б, управляемого детектором 27, который следует за ходом ленты материала 8 в установке или дает показан не о ходе ленты.

Детектор содержит счетчик числа оооротов, установленный на оси одного из обводных валков 4.

Такая компенсация веса подвижного ролика 14 позволяет ограничивать натяжение ленты материала 8 .на уровне, где она захватывается захватом 10, так как во время заправки компенсирующее устройство 24 непрерывно повышает натяжение, вызываемое подвижным роликом 14, вплоть до некоторой предельной величины, достигаемой в конце операции заправки.

В установках как с вертикальной, так и с горизонтальной камерой обработки целесообразно:предусмотреть приспособление центрирования, под действием которого лента материала устанавливается симметрично относительно своей теоретической оси движения.

Центрирующий валок 17 приводится во вращение шкивом 28, соосным с центрирующим валком 17,и имеющим пераичный диаметр, равный диаметру валка. По шкиву 28 проходит бесконечная связь б, а между шкивом 28 и ценгрирующим валком 17 находится холостое колесо 29, благодаря чему скорость валка 17 может превышать скорость шкива

28.

Двигательный домкрат 19 может быть пневматическим, гидравлическим или электрическим. Сравнивающее устройство 80 центрирующего приспособления получает сигналы

А и Б, подаваемые соответственно детекторами 20, и вырабатывает сигнал В, являющийся разностью двух этих сигналов, Распределитель

81 обеспечивает питание двигательного домкрата 19 .и управляется сиги алом В так, что ось центрируюшего валка 17 параллельна общей оси обводных валков 4, когда сигнал В равен нулю, и наклонена в ту или другую сторону по отношению к общей оси, когда сигнал

В является положительным и отрицательным.

Детекторы 20 могут быть механическими и давать указания в виде давления воздуха или же оптическими и давать указания в виде электрического напряжения.

406382

Такая конструкция позволяет центрировать ленту материала 8 по отношению к ее теоретической оси движения, что особенно важно для лент с более или менее значительной поперечной усадкой при обработке разных сортов материала.

Центрирующее приспособление с детекторами, расположенными симметрично, дают при отсутствии ленты материала нулевой сигнал.

Это играет роль при центральной заправ ке с бесконечной связью по оое стороны обводных валков, так как при отсутствин ленты, т. е. при заправке, ось центрирующего валка должна быть параллельна оощей оси обводных валков для того, чтобы пути, по которым пойдут бесконечные связи, были равны.

Это центрирующее приспособленне;начинает действовать автоматически, когда лента материала 8 достигает минимальной различимой ширины после прохождения захвата 10 вплоть до.нормальной ширины.

В этом случае установка действует следующим образом. Захват 10 предварительно подводится на уровень,,где лента мате риала

8 выходит из машины 21.

Захват открыт, и лента материала 8 проходит между передним стержнем 12 и задним стержнем 82 захвата.

Наж имной валок 28 поддерживается отведенным от нажимного валка 22 механизмом

88. Запускают электродвигатель 5, приводят в движение паж им ной валок 22 с перифе рической скоростью, немного превышающей скорость подачи ленты материала 8 машиной 21, так как передвижной ролик 14 занимает,нижнее положение.

Для сцепления, что дает возможность электродвигателю 5 п риводить в движение обводные валки 4, воздействуют на приспособление

84 и 85.

Приводят в действие контакт 36, который действует .на сцепляющее приспособление 37 или 38, чтобы вызвать сцепление, что дает возможность электродвигателю 5 приводить в движение одну или несколько бесконечных связей 6, и захват закрывается благодаря неподвижному упору 89 и увлекает ленту материала 3 в установку.

Петля, образуемая лентой материала 8 после начала работы, быстро ликвидируется под действием повышенной скорости электродвигателя 5, создаваемой нижним положением ролика 14, лента материала 3 подходит под подвижной ролик 14 и начинает подниматься, в результате чего электродвигатель 5 получает такую скорость, что достигается синхронность между скоростью бесконечной связи или связей 6, приводящих в движение захват 10 и ленту материала, и скоростью, с которой лента материала 8 выходит из машины 21.

Обводные валки 4 проходят через захват

10 без всякого понижения скорости при .контакте этих валков с захватом 10 и захваченной ими лентой материала 8.

Зо

По мере заправки и прохождения материала сушка вызывает продольную усадку ленты материала 8, .в результате чего создается натяжение, которое свободно передается на начальную часть установки и поднимается до неподвижного стержня 14, который при этом под ним ается.

Скорость электродвигателя 5 и, следовательно, линейная скорость материала 8, захваченного захватом 10, подвергается натяжению, которое продолжает оставаться слабым, что очень важно при обработке хрупкого материала (например, бумажной массы древесного происхождения) .

После выхода .из последней камеры обработки захват 10 проходит по нажимному валку 22, снабженному ведущими шкивами такого же первичного диаметра (не показаны) для бесконечной связи или связей 6, и приводит в действие электрический контакт 40, который воздействует на механизм 88. Это вызывает соприкосновение двух нажимных валков 22 и

23, которые обеспечивают при этом отвод ленты материала без уменьшения скорости.

Захват 10 приводит затем в действие электрический контакт 41, который воздействует на сцепляющее приспособление 84 илн 85, чтобы вызвать расцепление, что прекращает приведение в движение обводных валков 4 электродвигателем 5.

После этого операция заправки ленты мате риала 8 закончена (фиг. 2).

Когда захват 10,остановлен, можно освободить конец ленты материала 3, открывая захват,,и ввести ленту в следующую машину (не показана).

Чтобы произвести новую з "tã.ð àaâatê ó, возвращают захват 10 на уровень машины 21, воздействуя вручную на сцепляюшее приспособление 37,» 88.

Заправочное приспособление может быть выполнено автоматическим, и оно не вызывает появления повышенных натяжений ленты материала, в частности, на уровне, где эта лента захватывается захватом. Это позволяет осуществлять заправку ленты относительно крупного материала, например бумажной массы.

П редм=т лзобретенпя

1. Установка для обработки ленточного материала в газовой среде, содержащая ряд камер для удержания и обработки проходящего между ними материала, имеющих отверстия для выхода газа, заправочное приспособление для проведения материала через установку, валки для поддержания материала и приводной электродвигатель, отличаюцаяся тем, что, с целью повышения надежности заправки материала, заправочное приспособление выполнено в виде лары бесконечных эластнчных связей, снабженных захватом, а на одной оси с каждым валком имеются шкивы, огибаемые эластичными связями, ведущий шкив, приводимый от,индивидуального привода, .и холостые колеса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что захват состоит из па ры подпружиненных рычагов, зажимающих материал и закрепленных на участках бесконечных связей посредством стерженей.

3. Установка по III. 1, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для,измерения натяжения материала, выполненным в виде ролика, взаимодействующего с обрабатываемым материалом, имеющего возможность перемещения посредством подвижного троса и регулирующего через датчик работу приводного электродвигателя, .а также снабжена устройством для компенсации веса ролика.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена цент рирующим приспособлением, выполненным в виде вращающегося валка, взаимодействующего с обрабатываемым материалом, один конец которого может пово О рачиваться относительно другого посредством двигательного домкрата, управляемого в зависимости от положения кромок материала посредством детекторов положения кромок.

2 1 Я 1Е

406382

Фиг 77

Составитель Г. Квашенко

Редактор В. Смирягина Техред Л. Богданова Корректор О. Тюрина

Заказ 223/20 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»