Сушильная установка для карбонизации тканей

 

СОЮЗ СОВЕТСЙИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪЬЛИН

09) (И)

Зш F 26 В 13/2

1,"„ ,1, .1

1 ц 4 . I д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ РОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rCeyAAPGTBEHHblA КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ и ОТКРЫТИЙ (54)(57) СУИИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

КАРБОНИЗАЦИИ ТКАНЕЙ, содержащая корпус с калориферами, закрепленными на сопловых коробах, и вентиляторы в виде установленных в кожухах логв гв гт 1г (21) 3463311/24-06 (22) 02.07.82 (46) 15 » 83. Бюл. 1 42 (72) А.Т. Рощенко, Е.В. Лаптева .и А.Д. Прокофьев (71) Ивановское специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования (53) 66.047.773.7(088А) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 245083, кл. F 26 В 13/20, 1967. паточных колес с приводами, обращеннйх всасывающими патрубками внутрь корпуса и подключенных на выходе к сопловым коробам, о т л и ч а ющ а я с я тем, ито, с целью повьивения эксплуатационной надежности, калориферы размещены горизонтально и укреплены на верхних стенках сопло" вых коробов посредством Г-образных направляющих, установленных на антифрикционных пластинах, а всасывающий патрубок каждого вентилятора закреп". лен снаружи соплового короба, при этом внутренний диаметр кожуха каждого вентилятора выполнен íà I-5Ф больве наружного диаметра лопаточного Я .колеса..

1 10

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности.

Известна сушильная установка, содержащая корпус с калориферами, закрепленными на сопловых коробах, и вентиляторы в виде установленных в кожухах .,лопаточных колес с приводом, обращенных всасывающими патрубками внутрь корпуса и подключенных на выходе к сопловым коробам (1) .

Недостаток известной установки состоит в отсутствии свободного до" ступа в корпус для его чистки и ремонта, что особенно существенно при карбонизации чистоцерстяных тканей, вследствие чего на внутренних поверхностях корпуса и роликах осаждают ся .продукты возгонки серной кислоты, - которые периодически необходимо уда-, лять.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет регулярйого обслуживания установки при проведении чистки внутренней поверхности корпуса и приводных элементов, l

Поставленная цель достигается тем, что в сушильной установке для карбонизации тканей, содержащей корпус с калориферами, закрепленными на сопловых коробах, и вентиляторы в виде установленных в кожухах лопаточных к(лес с приводами, обращенных всасывающими патрубками внутрь корпуса и подключенных на выходе к сопловым коробам, калориферы размещены горизонтально и укреплены на верхних стенках сопловых коробов гюсредством

Г-образных направляющих, установленных на антифрикционных пластинах, а всасывающий патрубок каждого вентилятора закреплен снаружи соплового короба, при этом внутренний диаметр кожуха каждого вентилятора выполнен на 1-54 больше наружного диаметра лопаточного колеса.

На фиг. 1 представлены две секции сушильной установки для карбониэации тканей; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел вентилятора; на фиг..4 - узел крепления калорифера.

Установка содержит теплоизолированный корпус 1, состоящий из последовательных секций, в каждой из ко торых размещены калориферы 2, верхние приводные тканетранспортирующие роли54641

2 ки 3, по два вентилятора 4, нижние тканетранспортирующие ролики 5, сопловые короба 6 и 7, установленные в верхнем и нижнем положениях соответ-. ственно, к которым прикреплены сопловые насадки 8.

Вентиляторы 4 смонтированы на двух противоположных стенках в каждой секции корпуса 1 в осевой горизонтальной плоскости по ее диагонали, вса" сывающие патрубки 9 которых 6бращены внутрь секции. Кожух 10 вентилятора

4 размещен на плите 11 внутри вертикального напорного короба 12, гюдключенного к сопловым коробам 6 и 7.

Кольцевой выступ 13 кожуха 10 через уплотненное фланцами 14 отверстие во внутренней стенке 15 короба 12 входит внутрь сушильной секции, на свободном конце которого закреплен всасывающий патрубок 9 со съемным фильтром 16. Лопаточное колесо 17 установлено в подшипниковом узле 18 и приводится во вращение с помощью клиноременной передачи 19 и электродвигателя 20, размещенного на кронштейне 21, Калориферы 2 установлены íà верхней стенке 22 сопловых коробов 6 и 7 на антифрикционных пластинах 23, изготовленных, например, из спеченного гюрошкового проката, и зафиксированы в Г-образных направляющих 24. Привод роликов 3, установленных на опорах

25, через цепную передачу 26 и клиноременную передачу 27 осуществляется от электродвигателя 28, установленного на кронштейне 21, причем синхронизация скорости между секциями проводитсл посредством роликовых компенсаторов 29. Каждая секция опирается на подставку 30 и снабжена теплоизоляцией 31. На боковых стенках напротив вентиляторов 4 смонтированы двери 32. Удаление отработавшей паровоздушной смеси из секций осуществляют через потолочные отверстия посредством вытяжной вентиляции. Доступ для чистки калориферов 2 осуществляют через съемные щиты 33 посредством передвижки их по направляющим 24.

Сушильная установка работает следующим образом.

Ткань проводится в сушильных и карбониэационных секциях корпуса 1 петлеобразно по верхним приводным роликам 3 и нижним роликам 5, подвергаясь при этом воздействию двухстороннего обдува через сопловые на3 l0 садки 8 горячим агентом сушки. После высушивания ткань поступает в секции для карбонизации, где также подвергается тепловой обработке. Сушильный агент посредством вентиляторов 4 проходит через фильтр 16 и всасывающий патрубок 9 и нагнетается в напорный короб 12, откуда поступает в ка-. лориферы 2 и далее в сопловые короба 6 и 7. Обдув ткани через насадки

8 осуществляют со скоростью истечения 20-25 и/с. Отработавший теплоноситель с испаренной влагой вновь засасывается всасывающими патрубками g вентиляторов 4. Част ь его отсасывается через верхние потолочные отверстия пОсредством .вытяжной вентиляции.

Закрепление Всасывающего патрубка 9 снаружи напорного короба 12, 54641 4 который является коллектором для коробов 6 и 7, на кольцевом выступе кожуха 10 с внутренним диаметром больыим на 1-53 наружного диаметра лопаточного колеса 17 создает удобство при обслуживании вентилятора во время чистки и ремонта, что позволяет повысить эксплуатационную надежность установки. Для этой же цели служит

10 и размещение калориферов 2 на Г-образных направляющих 24, установленных на антифрикционных пластинах, которые имеют коэффициент тренияскольженйя в паре со сталью 0,0615 0,08, позволяющие уменьшить приЛагаемое при передвижке калориферов 2 усилие при проходе внутрь сек- ций в корпусе 1 сушильной установки. 1

l05464I

Составитель В. Баранников

Техред И.Костик. Корректор Л. Патай

Редактор И. Бандура

Заказ 9079/44

Тираж 687 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнан, 4