Инструмент для профилирования витых труб" из тонкостенной цилиндрической заготовки

 

406598

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 01 II.1971 (№ 1616962/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 27.Ш.1974

М. Кл. В 21с 37/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изооретений и открытий

УДК 621.774,37 (088.8) Авторы изобретения А. И. Дорохов, Л. М. Шлосберг, Ю. А. Мироненко и Э. В. Никулин

Заявитель (" ".,:, РТС ";

r, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВИТЫХ ТРУГ

ИЗ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области трубного производства.

Известен инструмент для изготовления витых труб из тонкостенной цилиндрической заготовки, представляющий из себя цельную вращающуюся волоку, рабочий канал которой изменяется по винту.

Недостатком известного инструмента является то, что выполнение рабочего канала со строго выполненным внутренним изменяющимся по винту профилем очага деформации весьма трудоемко, а при изготовлении волоки с рабочим каналом, изменяющимся по форме, но имеющим равный периметр в поперечном сечении, практически невозможно.

Кроме того, известно устройство для получения винтовой поверхности на цилиндрических заготовках, состоящее из эксцентриковых шайб, собранных в пакет стяжными болтами и имеющих возможность смещаться в радиальном направлении при проталкивании пакета через фор мующую матрицу.

Однако с помощью такого инструмента нельза получить фасонную трубу из цилиндрической заготовки без изменения ее периметра, и длина трубы ограничена длиной инструмента.

Целью описываемого изобретения является создание инструмента, позволяющего получить из круглой тонкостенной заготовки витые фасонные трубы неограниченной инструментом длины. Это достигается тем, что инструмент состоит из пластин, жестко установленных в общем корпусе таким образом, что каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей на угол а= †.360, где В—

L толщина пластины, L — шаг винта готовой трубы. Поверхность отверстий каждой из пла10 стин, образующих рабочую поверхность волоки, выполнена по радиусу.

На чертеже показан предлагаемый инструмент.

Инструмент содержит пакет пластин 1, со15 бранных в корпусе 2 и зафиксированных в осевом направлении нажимным винтом 3.

В тангенциальном направлении положение шайб после их разворота на необходимый угол фиксируется штифтом 4, который встав20 ляется в отверстие, образованное специальными канавками в пластинах и в корпусе.

В случае принудительного вращения инструмента крутящий момент ему передается посредством шпонки.

25 Форма отверстий в пластинах меняется от круга с диаметром, равным диаметру заготовки, в первой по ходу волочения пластине до формы поперечного сечения готового изделия в последней пластине без изменения пери30 метра отверстий.

406598

Составитель Н. Злотина

Техред Л. Богданова

Редактор И. Урешзон

Корректор М. Лейзерман

Заказ 662/12 Изд. № 1094 Ткраж 780 Йо 1писное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Са пунова, 2

Процесс получения фасонной винтовой поверхности происходит следующим образом.

Круглая тонкостенная заготовка заталкивается в инструмент, который свободно или принудительно вращается, как бы навинчиваясь на заготовку.

В процессе перемещения заготовки в очаге деформации, она не только принимает форму винта, но и менчет форму своего поперечного сечения без изменения периметра.

Предмет изобретения

Инструмент для профилирования витых труб из тонкостенной цилиндрической заготовки, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси волочения и включающий волоку, рабочая поверхность которой изменяется по винту без изменения периметра трубы, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения технологии его изготовления, повышения точности изготовления витых труб с малым шагом винта, волока состоит из набора жеево установленных в корпусе пластин, поверхйостЬ отверстий каждой из которых выполнена iio радиусу, при этом каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей в плоскости, перпендикулярной линии:волочения, В на угол а= — 360, где  — ширйна йлаетиЬ

15 ны, L — шаг винта готовой трубы.