Способ получения лигой заготовки из легированной сталиf^ljnfi^'nrr,:-' 'disujii/f !-.:jj i
4О6626
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистимеских
Респйбпик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26Х11.1971 (№ 1684574/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетснь ¹ 46
Дата опубликования описания 9.IV.1974
М. Кл. В 22d 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УД1 621.746.047(088,8) Авторы изобретения
В. С. Рутес, A. В. Лейтес, В. И. Шлыков, Н. Ф. Канарейкин, Е. И. Акимова, Ю. П. Шамиль, Г. П. Пархоменко, А, И. Хитрик, Е, И. Мошкевич, А. A. Абрамов и И. H. Зосимович
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧEHÈß ЛИТОЙ ЗАГОТО
ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к полунепрерывной разливке легированной стали.
Известен способ получения литой заготовки из легированной стали, включающий заливку в изложницу металла, перегретого над точкой ликвидуса на 30 — 100 С, с весовой скоростью, превышающей 1,0 т/мин, и охлаждение слитка в изложнице с интенсивностью теплоотвода, уменьшающейся от 3 — 4 10 ккал/м час до
0,04 10 ккал/м час.
Недостатком известного способа является большая трудоемкость, низкий выход годного и отсутствие возможности воздействия на процесс затвердевапия регулированием теплоотвода.
С целью повышения выхода годного и улучшения качества заготовок по предложенному способу заливку и вытягивание слитка осуществляют с весовой скоростью 0,2 — 1,0т/мин, охлаждение его до выхода из зоны вторичного охлаждения ведут с интенсивностью теплоотвода, уменьшающейся по экспоненте с 1,4 — 1,6. 10 ккал/мечас до 0,3 — 0,5. .10"" ккал/и час, в течение 6 — 7,5 мин до температуры 800 — 1000 С на выходе из зоны, а затем до полного затвердевания на воздухе с интенсивностью 0,08 — 0,12 10 ккал/м час.
Разливка по предложенному способу осуществляется следующим образо а. жидкий металл, перегретый над точкой ликвидуса на 30 — 100 С, заливают в медный водоохла>кдаемый кристаллизатор с весовой скоростью 0,2 — 1,0 т/мин и непрерывно вытя5 гивают затвердевшую заготовку из кристаллизатора с той же весовой скоростью, охлаждая ее поверхность в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения до температуры 850—
1000 С на выходе из зоны в течение 6 — 7,5 мип
10 с интенсивностью охлаждения, уменьшающейся по экспоненте с 1,4 — 1,6 10 ккал/м час до 0,3 — 0,5 106 ккал/м час. Для этого в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе заготовки охлаждаются на длине 0,8 — 1,2 м
15 с расходом воды па охлаждение кристаллизатора 100 — 200 м /час, а затем в зоне вторичного охлаждения — водой на длине
0,3- — 1,2 м с расходом воды на охлаждение
4 — -7 м /час. Дальнейшее охлаждение ведется
20 аа воздухе с ин генсивнос ыю 0,08- — 0,12.
10" ккал/м час.
2i Способ получения литой заготовки из легированной стали, включающий заливку в кристаллизатор металла, перегретого над точкой ликвидуса на 30 — 100 С, непрерывное вытягивание затвердевш:й заготовки и охлаждеч0 пие слитка сначала в кристаллизаторе, а за406626
Составитель В. Любешкин
Редактор М. Макарова Техред Е. Борисова Корректоры: М. Коробова и Е. Давыдкина
Заказ 720у15 Изд. ¹ 1042 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тем на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и улучшения качества заготовок, заливку и вытягивание слитка осуществляют с весовой скоростью
0,2 — 1,0 т/мин, а охлаждение его до выхода из зоны вторичного охлаждения ведут с интенсивностью теплоотвода, уменьшающейся по экспоненте с 1,4 — 1,6 10 ккал/м час до
0,3 — 0,5 10 ккал/м час, в течение 6 — 7,5 мин до температуры 800 †10 С на выходе из зоны, а на воздухе с интенсивностью 0,08—
0,12. 10 ккал/м час.
