Способ обработки металлов и сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

X АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.XII.1971 (№ 1725946/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х!.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 12Х.1974

М. Кл. С 21с 7/ОО

В 22d 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621.365.3 (088.8) Авторы изобретения

В. Б. Ганкин, А. В. Марков, Н. В. Молочников, П, Г. Пугач, В. М. Губин, Н. E. Киссиль, В. С. Лактионов, В. В. Топилин, В. С. Никольский, А. В. Лейтес, А. Э. Микельсон и Ю. М, Гельфгат

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии,,в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ ооогрева зеркала жидкого металла другой, образуемой между расходуемым электродом и зеркалом металла.

Этот способ обогрева имеет недостатки, связанные с трудностями размещения электрода и его .перемещением при колебаниях уровня металла в кристаллизаторе,,поскольку устойчивость .дуги зависит от,расстояния между электродом,и зеркалом металла.

С целью раздробления струи :на капли, уменышения глубины ее проникновения и улучшения обогрева зеркала металла в кристаллизаторе между струей металла и его зеркалом |возбуждают устойчивую электрическую дугу с плотностью тока в месте входа струи в м,еталл 2,5 — 5 а/лиР.

При та кой,плотности B месте входа струи в жидкую ванну происходит образование устойчивого «пинч-эффекта» с возникновением дуги.

На чертеже изооражена схема осуществле.ния описываемого способа.

Емкость, из которой подается металл в кристаллизатор, помещают один полюсэлектрод, представляющий собой металлический стержень, футерованный ето всей длине, кроме нижнего торца, и питаемый от источни ка постоянного (переменного) тока. Второй полюс-электрод подсоединяют к стенке кристаллизатора. Замыкание цепи:при такой схеме будет осуществляться через струю.

На участке свободного падения струи от стакана,до кристаллизатора ее диаметр уменьшается еа счет действия ускорения при свобо дном падении. Минимальный размер в се10 *,чении струи, будет образовываться |перед входом струи в жидкий металл. В том же сечении будет и максимальная плотность тока. Причем величина плотности тока должна быть такой,,при которой возникает устойчивый

15,.«пинч-эффект». Образование «пинч-эффекта» приводит .к возникновению большого переход ного сопротивления из-за распада струи на мелкие капельки с выделением тепла,на этом переходном участке, двух жидких сред. Основ20 ная потеря гмощности в цепи происходит в зо,не распада струи.

Этим способом достигают уменьшение глубины .проникновения струи из-за ее,распада на капли и тем самым обеспечивают дегаза25 цию металла. Разбрызгивание и дисперсность капель зависит от величины тока в струе и =e устойчивости.

Связь между высотой;падения струи, диаметром и начальной скоростью истечения для

30 образования устойчивого «пинч-эффекта» с

405955

Составитель А. Каблуковский

Техред A. Камышникова Корректор А. Дзесова

Редактор E. Братчикова

Заказ 207 Изд. ¹ 256 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил пред. «Патент» образованием досуги может быть описана следующим уравнением:

j — пло-:íîñòü ток,а в струе в месте входа в жидкий иеталл;

1 — ток в цепи; о — скорость истечения струи из стакана;

R — радиус разливочного стакана; ! г — высота падения струи.

Критический ток / должен быть не менее

2,5 а/л,и2 при высоте падения струи более

350 и,и. Для высоты падения меньше 350 мм плотность тока должна быть не менее 3 аlмлг2.

Из уравнения можно определить величину тока, который, нужно иметь в цепи для полу;чения устойчивой дуги. Сопротивление в зоне ,дуги изменяется от 0,3 до 0,7 ом.

С увеличением диаметра кр исталлизатора эффект о богрева для поверхности жидкого металла у стенок кристаллизатора несколько уменьшается. В этом случае за счет электро5 магнита перемещают дугу с целью приближения источника тепла к наиболее удаленным участкам, зеркала от места падения струи.

10 Предам ет изобретения

Способ ооработки металлов и сплавов, включающий пропуокание при .разливке электрического тока через струю, отличающийся

15 ,тем, что, с целью раздробления струи на капли, уменьшения глубины ее проникновения и улучшения обогрева зеркала сметалла в кристаллизаторе, между струей металла и его

20 зеркалом возбуждают устойчивую электрическую дупу с .плотностью тока в месте входа .струи в металл 2,5 — 5 а/мл .