Способ нагрева металлов в электролите при минимальных межэлектродных зазорах
Союз Советских
Соцналистимеских
Республик
4069I2
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 19.711.1971 (¹ 1679875/22-1)
I ! с присоединением заявки №вЂ”
М.Кл. С 21d 1/46
Государственный комитет
Соната Министров СССР но делам изобретений и открытий
Приоритет—
Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 23.IX.1974
УДК 621.78.012.5 (088.8) Авторы изобретения
И. 3. Ясногородский и М. Е.-Х. Ясногородский филиал Алтайского научно-исследовательского института технологии машиностроения
Заявитель
СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ
ПРИ МИНИМАЛЪНЫХ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРАХ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам нагрева изделий путем погружения их в раствор электролита.
Известен способ нагрева металлов в электролите, состоящий в том, что через отверстие в аноде подают электролит, который поступает,в зазор между изделием и анодом, имеющем форму, копирующую конфигурацию обрабатываемой части изделия, и обеспечивающем малый и равномерный зазор по всей термообрабатываемой части изделия.
Для получения заданной скорости нагрева на различных участках нагреваемого изделия предл ага ется,принудительную по дачу электролита осуществлять по всей нагреваемой поверхности катода — изделия.
На чертеже показано нагреваемое изделие в различных положениях.
Нагреваемое изделие 1 является катодом, а душирующее устройство 2 — анодом. Зазор между электродами может быть в пределах
1 — 6 лл. Электролит подают через отверстия душирующего устройства под давлением
0,01 — 0,05 атл. Отверстия в душирующем устройстве диаметром от 1 до 3 лл располагаются в шахматном порядке на расстоянии 5—
10 ля.
При прочих равных условиях (напряжении тока, составе, концентрации и температуре электролита) скорость нагрева можно регулировать изменением давления электролита в душирующем устройстве, а при данном давлении — — изменением диаметра отверстий и их количества. С увеличением давления, под ко5 торым подается электролит из душирующего устройства, скорость нагрева возрастает. Так, например, при нагреве изделий диаметром
20 — 40 лл, при увеличении давления с 0,01 до
0,05 атл, скорость нагрева возрастает в 4 — 5
10 раз. При давлении более 0,05 атл процесс нагрева прекращается из-за разрушения газовой оболочки.
Предложенный способ опробован при концевом и полном одновременном нагреве изде15 лий, а также при последовательном нагреве, когда анод имеет кольцевую форму, а изделие расположено в вертикальном (см. чертеж, поз. а) и горизонтальном положении (см. чертеж, поз, б), при нагреве плоскости (см. чер20 теж, поз. в), при нагреве внутренней поверхности втулки с применением анода трубчатой формы (см. чертеж, поз. г) и при концевом нагреве с применением анода целевой формы (см, чертеж, поз. д).
Способ нагрева металлов в электролите при минимальных межэлектродных зазорах с приЗо пудительной подачей электролита на катод—
406912
Составитель Л. Чубарева
Текред 3. Тараненко
Корректор Н. Учакина
Редактор Л. Струве
Изд. № }066 Тирана 635 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-Зб,: Рауанская. араб., д. 4/Б
Закал 987
Обя. тин. Костромского управления издательств, полиграл}ни и кни,кн„а изделие, отличающийся тем, что, с целью получения заданных скоростей нагрева на различных участках нагреваемого изделия, принудитсльную подачу электролита осуществляют по всей нагрвваемой поверхности катода— изделия.
