Автоматическая линия для изготовления первичных элементов галетного типа

 

4074П

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.Ч.1971 (№ 1655416/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.XI 1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 29.III.1974

М, Кл. Н Olm 21/06

Н Olm 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деим изооретений и открытий

УДК 621.352.7.002.2 (088,8) Авторы изобретения А. М. Румянцев, В. П. Алексеев, А. И. Антонов, H. Н. Доброхвалов, С. М. Ерошин, В. А. Ильяшенко, Е. В. Краев, M. Д. Кочергинский, С. Л. Калачев и В, М. Соколов

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕРВИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЛЕТНОГО ТИПА

Известна автоматическая линия для изготовления первичных элементов галетного типа, содержащая транспортер для подачи корпусов элементов в кассеты, узлы изготовления и вставок в корпус отрицательного электрода и загущенного электролита, выполненные в виде опорной плиты с фиксаторами и направляющими для кассет, диафрагменной камеры со штоком, оправки и прессующего плунжера, узел изготовления и вставки в корпус положительного электрода, узел сборки элементов и съемный механизм, объединенные конвейером.

Однако в известной линии запирающий и прессующий органы скомпанованы вместе, что затрудняет регулировочные и наладочные работы и снижает надежность.

С целью упрощения эксплуатации и повышения надежности в предлагаемой автоматической линии опорная плита с фиксаторами установлена на штоке диафрагменной камеры.

На фиг. 1 дана предлагаемая автоматическая линия; на фиг. 2 и 3 — разрезы по А — А и Б — Б на устройстве для изготовления и вставки в корпус отрицательного электрода; на фиг. 4, 5 и 6 — разрезы на устройстве для сборки элементов; на фиг. 7 — 12 — технологическая последовательность сборки элемента.

На конвейере 1, представляющем собой замкнутый в горизонтальной плоскости прямоугольный контур со штанговыми толкателями, расположены многогнездные кассеты 2, которые перемещаются по направляющим конвейера 1. Штанги конвейера приводятся в движение пневмоцилиндрами. Штанговые толкатели захватами периодически перемещают кассеты на необходимое расстояние, поддавая их па технологические операции, а затем возвращаются в исходное положение. Все перемещения конвейера производятся по заданному

10 циклу при помощи конечных выключателей и релейных устройств. По периметру конвейера расположены транспортер 3, предназначенный для подачи и укладки корпусов элементов в кассеты 2, узел 4 для изготовления и вставки

15 в корпус отрицательного электрода, узел 5 для изготовления и вставки в корпус диафрагмы, узел 6 для изготовления положительного электрода и вставки его в корпус, механизм 7 для разворота кассет на 180, узел 8 сборки

20 элементов из двух половин и съемный механизм 9.

Транспортер 3 состоит из рамы, ленты, которая подает корпуса элементов к конвейеру 1, приводимой в движение мотор-редуктором, и

25 сталкивающего и подпрессовывающего толкателей, совершающих свои движения от пневмоцилиндра.

Далее на конвейере 1 расположен узел 4 для изготовления и вставки в корпуса элемен30 тов отрицательных электродов, Узел содержит

407411 оправку 10, неподвижно закрепленную на раме, опорную плиту 11, связанную через шток с диафрагменной камерой 12, и прессующие плунжеры 13, с помощью которых производится прессование массы отрицательного электрода в корпусе элементов. В оправку 10 подают массу отрицательного электрода 14. Опорная плита 11 снабжена подпружиненными фиксаторами 15, которые ориентируют кассету

2 с корпусами 16 на опорной плите 11.

В местах установки рабочих устройств на направляющих 17 конвейера 1 монтируются подпружиненные планки 18, которые притормаживают движение кассет 2 при подходе к рабочему органу и прижимают их к одной стороне направляющих 17 конвейера 1, что повышает точность попадания оправки в ячейки

:ассеты 2.

Узел 5 конструктивно выполнен точно так же, как и узел 4. Различие составляет конструкция оправки 10, которая запирает в корпусе 16 объем, равный объему диафрагмы, так как узел 5 предназначен для изготовления и вставки в корпус диафрагмы.

На узел 6 производится дозирование агломератной массы (массы положительного электрода), изготовление токоотвода, вторичное дозирование агломератной массы, прессование массы и укладка положительного электрод а в корпус элемента. Положительные электроды укладываются в каждую вторую кассету, так как элемент, например батареи «Рубин-1», состоит из двух полуэлементов, содержащих в себе два отрицательных электрода, две диафрагмы и один общий положительный электрод.

Привод дозирующих устройств, перемещение матрицы и переталкивание положительного электрода в корпус элемента осуществляются с помощью пневмоцилиндров. В качестве прессующего органа взят гидравлический пресс.

Узел 7 предназначен для разворота кассет на 180, в противном случае отрицательные токоотводы корпусов 16 элементов при сборке элемента направлены в разные стороны. Узел

7 содержит подъемную площадку, поднимаемую и разворачиваемую при помощи кулачков и пневмоцилиндра.

Сборку элемента 19 из двух половин производят на узле 8, состоящем из неподвижной площадки 20, поворотной площадки 21 с подпружиненным выталкивателем 22 и подпружиненного утапливаемого упора 23, расположенного на неподвижном основании — раме. На фиг. 4 устройство показано в исходном положении; на фиг. 5 — то же, во втором крайнем положении в момент сборки элемента 19 из двух полуэлементов. Движение поворотной площадки осуществляется от пневмоцилиндра.

На механизме 9 собранные элементы 19 вы1алкиваются из кассеты 2 и сталкиваются с конвейера 1 для дальнейших операций. Для этой цели служит выталкиватель, который чеез отверстия, расположенные снизу гнезд кассет, вынимает элементы 19 из гнезд кассет, и гребенчатый сталкиватель, перемещающий

4 элементы. Выталкиватель и сталкиватель связаны между собой рычажно-кулачковой системой и приводятся в движение пневмоцилиндром.

Работа на автоматической линии производится следующим образом.

Транспортер 3 подает корпуса элементов под загрузку в кассеты; кассета 2 подход|ит пустая. Толкатель захватывает определенное количество корпусов и загружает их в кассету 2. Корпуса помещаются в гнезда кассет с небольшим натягом, так что при переворачивании кассеты они не выпадают из гнезд кассеты. Эта операция показана на фиг. 7.

Перемещаясь циклически по конвейеру 1, кассета 2 с корпусами 16 подходит к узлу 4 для изготовления и вставки в корпус отрицательного электрода. При подходе к рабочему органу кассета 2 встречает на своем пути подпружиненную планку 18, которая прижимает кассету к одной стороне направляющих 17, что точно фиксирует положение кассеты на конвейере и не позволяет двигаться кассете по инерции в момент остановки штанговых толкателей (фиг. 3). При обратном д|вижении штанговых толкателей конечный выключатель дает команду на работу узла 4. Включается золот1 ик, и сжатый воздух попадает в нижнюю полость диафрагменной камеры 12. Диафрагма поднимает шток, на его конце расположена опорная плита 11, которая фиксаторами 15 находит отверстия в кассете 2, центрирует кассету относительно оправки 10.

Двигаясь далее, плита 11 прижимает корпус

16 к оправке 10, запирая тем самым объем в корпусе 16, равный объему и размерам отрицательного электрода (фиг. 8). Усилие прижатия корпуса 16 к оправке 10 больше усилия прессования массы 14. После того как корпус заперт на оправке, включается движение плунжеров 13, перепрессовывающих массу отрицательного электрода 14 в корпус 16. В момент, когда масса 14 заполняет объем в коргусе 16, плунжер 13 возвращается в исходное положение, а опорная плита опускается вниз, опуская при этом кассету 2 на направляющие

17 конвейера 1. Корпус 16 заполнен массой 14 отрицательного электрода.

Следующая рабочая позиция — узел 5 для изготовления и вставки в корпус диафрагмы

24 (фиг. 9). Работа узла 5 аналогична работе узла 4. Отличие заключается лишь в конструкции оправки 10.

При дальнейшем перемещении кассета 2 с корпусами 16, в которые вставлены отрицательные электроды и диафрагмы, попадает на узел 6 для изготовления положительного электрода и вставки его в корпус (фиг. 10). Положительный электрод 25 вставляется в корпуса через одну кассету. Изготавливается положительный электрод в матрице 26, в которую производят дозирование агломератной массы, укладывают изготовленный здесь же проволочный токоотвод, вторично дозируют агломератную массу, прессуют и производят перетал407411 кивание положительного электрода 25 в корпус 16. Все операции по изготовлению положительного электрода осуществляются автоматически.

На следующей установке 7 производят разворот каждой второй кассеты на 180 . Команду установка получает от конечного выключателя, после чего включается золотник, и пневмоцилиндр приводит в движение механизм установки. ю

Устройство 8, предназначенное для сборки элементов 19 из двух полуэлементов (фиг. 11), работает следующим образом.

Две кассеты 2 одна за другой устанавливаются на неподвижной площадке 20 и поворот- 1 ной площадке 21, причем на неподвижной площадке располагается кассета с корпусами, в которые вставлены положительные электроды, а на поворотной площадке — кассеты без положительных электродов (фиг. 4). После того, 20 как подана команда, включается золотник пневмоцилиндра, в свою очередь, приводящий в д вижение поворотную площадку 21. Последняя накладывается на неподвижную площадку

20, а корпуса без положительных электродов накрывают корпуса с положительными электродами (фиг. 5). При проходе утапливаемого упора подпружиненный выталкиватель 22 утапливает упор 23 и проходит его, не выталкивая полуэлементы, так как в этот момент 3ð выталкиватель упирается в поворотную площадку 21. При обратном движении подпружиненный выталкиватель 22 наезжает на упор

23 и, вращаясь вокруг своей оси, выталкивает корпуса без положительных электродов на корпуса с положительными электродами. Затем выталкиватель 22 утапливает упор 23, проходит его. Элемент 19 собран.

После этой операции кассеты движутся дальше одна с элементами 19, другая пустая.

На последней рабочей позиции установлено съемное устройство 9, на котором (фиг. 12) элементы 19 выталкиваются толкателем из гнезд кассеты 2 и сталкиваются другим толкателем 27 с конвейера 1 на дальнейшие операции по сборке батареи, а кассеты возвращаются для повторения цикла сборки элементов.

Предмет изобретения

Автоматическая линия для изготовления первичных элементов галетного типа, содер жащая транспортер для подачи корпусов элементов в кассеты, узлы изготовления и вставки в корпус отрицательного электрода и загущенного электролита, выполненные в виде опорной плиты с фиксаторами и направляющими для кассет, диафрагменной камеры со штоком, оправки и прессующего плунжера, узел изготовления и вставки в корпус положительного электрода, узел сборки элементов и съемный механизм, объединенные конвейером, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации и повышения надежности, указанная опорная плита с фиксаторами установлена на штоке диафрагменной камеры.

407411

Фиг. 0

19 фиг. 1Z

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор Т. Морозова Техред Г. Васильева Корректор 3. Тарасова

Заказ 666/8 Изд. Х 2005 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2