Вибрационный диснергатор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических, Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.Х.1971 (¹ 1709094/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 15.IV.1974

М. Кл. В Olf 11/00

В 2413 31/06 йсударотвенныИ комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 66.063.622 (088,8) Авторы изобретения

Заявитель

М. H. Лебедев, 3. А. Пронин и Г. А. Седлуха

Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт

ВИЬРАЦИОННЪ|Й ДИСПЕР ГАТОР

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей.

Известен вибрационный диспергатор, предназначенный для измельчения и перемешивания различных материалов, включающий полый корпус с закрепленным B нем отражателем и вибрационный контейнер.

Однако низкая производительность при дроблении зерен абразивных материалов изза высокой прочнос1и последних и большой расход раствора не позволяют широко использовать известный диспергатор.

Цель изобретения — обеспечение возможности дробления и регенерации абразивных свойств особо твердых материалов, например, шлифзерна и шлифпорошков, содержащихся в растворах и жидких пастах.

Достигается этом тем, что отражатель выполнен в виде сферы, переходящей в усеченный косинус, имеющий сужение в направление движения потока и закреплен на амортизаторах внутри полого корпуса, жстко связанного с вибрирующим:контейнером.

На чертеже изображен предлагаемый диспергатор, разрез.

Диспергатор состоит из отражателя 1, представляющего собой твердое тело сложной геометрической формы, выполненное в виде сферы, переходящей в усеченный конус, имеющий сужение в направлении движения потока, закрепленного с помощью тяг 2 и 3 на амортизаторах 4 и 5 в корпусе 6. Внутренняя полость корпуса 6 представляет собой усеченный конус, вверх переходящий в цилиндр, s причем корпус 6 имеет в верхней части канал

7 для подачи растворов или жидких .паст, содержащих шлифзерно или шлифпорошо|к.

Нижняя полая часть корпуса совпадает с отверстием в крышке 8 контейнера 9. Аморти10 затор 5 имеет отверстие 10 для выхода обработанных растворов или жидких паст в контейнер. Контейнер 9 приводится в колебание вибратором 11.

При включении вибратора 11 контейнер 9

1s совершает колебательные движения, которые сообщаются корпусу диспергатора 6, жестко закрепленному на крышке 8 контейнера. При этом отражатель 1 совершает вертикальное колебательное движение. Растворы или жидкие

20 пасты, подаваемые под давлением через канал 7 во внутреннюю полость корпуса 6, встречают на своем пути отражатель 1, обтекая который, попадают через отверстие 10 амортизатора 5 в контейнер 9. При встрече раство25 ров с отражателем происходит диспергация абразивных частиц. Диспергация достигается за счет интенсивного удара при встрече абразивных частиц с верхней сферической поверхностью отражателя при его встречном колеба30 тельном движении, когда происходит сложс407566

Составитель Н. Лебедева

Техред Г. Васильева Корректор Л. Новожилова

Редактор С. Ежкова

Заказ 833/б Изд. № 313 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ние их скоростей, а также за счет воздействия кавитационных пузырьков на абразивные частицы. При этом вероятность встречи этих частиц с кавитационными пузырьками значителыно возрастает по сравнению с неподвижным положением отражателя из-за «растягивания» зоны расположения кавитационпого водействия на пути движения в контейнер абразивных частиц.

Процесс вибрационного шлифования, характеризуемый значительной амплитудой колебаний (3 — 5 мм), способствует наиболее интенсивной диспергации абразивных частиц, находящихся в растворах или жидких паста-., взаимодействующих с отражателем 1, в результате чего достигается наибольший съем метала с поверхности обрабатываемых деталей. Режим вибрационного полирования с амплитудой порядка 1 мм и более мелким размером образивных частиц обеспечивает менее интенсивное воздействие отражателя 1 на диспергацию абразивных материалов в растворах и пастах, что соответствует минимальному съему металла с поверхности обраоатываемых деталей при полировании, Различие режимов шлифования и полирования по величине амплитуды колебаний позволяет так же регулировать величину зонь: кавитационпого воздействия внутри дисперга5 тора за счет изменения режима колебаний контейнера.

Таким бразом, обеспечивается автоматическое согласование технологии вибрационной обработки с работой предлагаемого дисперга10 тора.

Предмет изоберетения

Вибрациопный диспергатор, включающий полый корпус с закрепленным в нем отража15 телем и вибрационный контейнер, отлича(ои ийся тем, что, с целью обеспечения возможности дробления и регенерации абразивных свойств особо твердых материалов, например, шлифзерна и шлифпорошков, содержащихся

20 в растворах и жидких пастах, отражатель выполнен в виде сферы, переходящей в усеченный конус, имеющий сужение в направлении движения потока, и закреплен па амортизаторах внутри полого корпуса, жестко связап25 ного с вибрирующим контейнером.