Способ изготовления металлических

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А;-„Н;„Ц,.Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

407703

l=

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

За явлено 30.1V.1971 (№ 1657639/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.ХП.1973. Бюллетень № 47

Дата оиублпкования о писания 7.V1.1974

М. Кл В 23р 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621.9.048.4 (088.8) Авторы изобретения М. В. Щербак, E. Н, Лукашева, Т. В. Архипова и А. П. Саленко

3 аявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЭЛ ЕКТРОДОВ- И Н СТР УМ Е НТО В

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в любой области промышленности при изготовлении инструментов для электроэрозионной обработки.

При электроэрозионной обработке деталей используют металлические электроды-инструменты, например, из меди Ml и М2, латуни

ЛС-59, алюминия и его сплавов и др.

Однако большой износ при работе с релаксационными и высокочастотными генераторами не позволяет широко пользоваться известным способом. В некоторых случаях износ инструментов достигает 100% и более от объема снятого с детали металла, что чрсзвычайпо затрудняет осуществление точной размерной обработки в условиях массового производства.

Цель изобретения — повысить эрозионную стойкость.

Достигается это тем, что по окончании механической обработки электрод-инструмент подвергают воздействию холодом, для чего выдерживают его в среде хладагента, например, жидкого азота в течение 6 — 10 час.

Электрод-инструмент из меди, латуни и других материалов подвергают обработке холодом, например в жидком азоте, жидком гелии нли в другом хладагенте. В результате такой обработки происходят структурные изменения материала электрода-инструмента, 5 значительно повышающие его эрозионную стойкость.

Износ электрода-инструмента из меди Мl, выдержанного в жидком азоте при — 196 С в

10 течение 6 час при обработке жаропрочного сплава ЭИ 437Б, уменьшается на 39%, при этом производительность повысилась на черновых режимах в 1,5 раза и на чистовых режимах — в 10 раз. Износ электродов из ла15 туни уменьшился на 59%, а производительность возросла в 2 раза.

Способ изготовления металлических электродов-инструментов для электроэрозионной обработки, отличающийся тем, что; с целью повышения эрозионной стойкости, по оконча2й нии механической обработки электрод-инструмент подвергают воздействию холодом, для чего выдер>кивают его в среде хладагента, например, жидкого азота в течение 6 — 10 ÷ðñ.

Способ изготовления металлических 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов и может быть использовано при электроэрозионном округлении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венцов зубчатых колес после механической обработки

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к инструментам, предназначенным для перфорации листовой детали отверстиями преимущественно прямоугольного сечения, расположенными под острым углом к поверхности детали

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочному элементу и электроду для электроразрядной обработки поверхности и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопаток газовых турбин

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к электроискровому легированию

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к устройствам для упрочнения, восстановления деталей машин электроискровой обработкой, и может быть использовано для нанесения на детали магнитопроводных покрытий
Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению точных глухих отверстий, фигур штампов, пресс-форм и может быть использовано при нанесении мерных искусственных дефектов (серии точных одинаковых глухих отверстий) в трубах и на прутках

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электродов для искровой модификации поверхности

 // 409821

 // 414072
Наверх