Отверждаемая эпоксидная композиция
407933
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ь АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. С 08g 45/00 !
С 08g 30/10
Заявлено 14.1.1972 (№ 1737656/23-5)
t с присоединением заявки №
Государственный комитет I
Свввта Министров СССР оо делам изобретений и открытий
Приоритет
Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47
УДК 678.643(088.8) Дата опубликования описания 06.VIII.1974
И. П. Петько, В. А. Лапицкий и H. А. Дурманенко а г
) !, Авторы изобретения
Заявитель
ОТВЕР)КДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Таблица 1
Компаунд по примеру г
Аналог, имеющийся в СССР
Жизнеспособность
2 недели
При комнатной температуре
) 1 месяца
При 100 С
При 150 С
>Зчас
0,5 час
Изобретение касается отверждаемых композиций на основе эпоксидных смол.
Известна отверждаемая эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную смолу и поверхностно-модифицированный борный ангидрид.
Однако, срок жизни эпоксидных композиций, содержащих борный ангидрид, недостаточный, Кроме того, седиментация частиц борного ангидрида в среде жидких эпоксидных смол при отверждении приводит к ухудшению свойств отвержденного продукта. Зависимость свойств отвержденных эпоксидных композиций от степени дисперсности борного ангидрида (как основной причины седиментации частиц и получения неоднородных композиций) требует получения устойчивых систем.
Известен способ отверждения борным ангидридом, подвергнутым поверхностному модифицированию 8-оксихинолином с целью увеличения жизнеспособности и уменьшения вязкости отверждающейся системы. Однако при этом жизнеспособность композиции недостаточна, а частицы борного ангидрида седиментируют.
Предлагаемая композиция отличается тем, что используют борный ангидрид, поверхностно модифицированный р-нaфтолом, в количестве 30 — 90 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Причем содержание Р-нафтола в поверхностно-модифицированном борном ангидриде составляет 1 — 3%.
Это позволяет получить агрегативно устойчивые дисперсии, способные длительно сохраняться при комнатной температуре и быстро отверждаться при повышенных температурах с образованием термостойких полимеров.
5 При мер 1. В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают
100 г измельченного и просеянного через сито с диаметром отверстия 100 мк борного ангидрида, приливают 300 мл 1% раствора р-наф10 тола в гексане. После перемешивания в течение 2 час гексап упаривают и высушивают при 100 С до постоянного веса. Модифицированный борный ангидрид измельчают и просеивают через сито с отверстием 100 мк.
15 Пример 2. К 100 r эпоксидной смолы марки ЭД-5, разогретой до 80 С, добавляют
30 r полученного по примеру 1 борного ангидрида и 90 — 100 г окиси алюминия. Композиция имеет следующие технологические ха20 рактеристикп, представленные в табл. 1.
407933
Таблица 2
Прочность
Теплостойкость по
Мартенсу С
Количество борного ангидрида, вес. ч.
Прочность на изгиб, кгс/сьев
Температура деструкции С
Количество эпоксидной смолы вес, ч.
Твердость, кг/мм на растяжение, кгс/см
280
388
394
16,6
17,5
550
215
100
215
Потери веса ",, Температура, С
0,19
0,38
0,57
0,76
9,5
19
25,6
28,5
520
Предел прочности при изгибе стеклотекстолита, кгс/см
Температура С
650
250
Составитель О, Цыпкина
Редактор Л. Калашникова Техред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман
Заказ 1261/13 Изд. Мв 302 Тираж 539 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Композиция остается технологичной при введении большего количества борного ангидрида, что в значительной степени определяет термостойкость отвержденных полимеров, При нагревании до 500 С со скоростью
10 С/мин вес образца, полученного отверждением эпоксидной смолы ЭД-5 модифицированным борным ангидридом, взятых в соотношении 100: 30, изменяется следующим образом:
Пример 3. Композиция, приготовленная по примеру 2, наносится на стеклоткань, укладывается в пакеты и прессуется при удельном давлении 2 кгс/см по режиму, С/час; 80/4+
+ 120/2+ 150/5+ 180/3+ 200/5.
В табл. 2 представлены физико-механические свойсчва литых стандартных образцов компаунда по примеру 2.
Пример 4. В 100 г 3,4-эпоксигексагидробензаль-3,4 -эпокси-1,1 - бис (оксиметил) -циклогексана, разогретого до 80 С, при постоянном перемешивании вводят 11 г подготовленного по примеру 1 борного ангидрида.
10 Компаунд имеет жизнеспособность при 80 "С
) 6 час, при 100 С )4 час.
Характеристика отвержденного продукта
Теплостойкость по Мартенсу 150 С
Прочность на изгиб 200 кгс/см
Твердость 12,7 кг/мм
Температура деструкции 390 С
Г1олученные дисперсные системы технологичны, обладают большой жизнеспособностью, 20 низкой вязкостью, могут использоваться как заливочные компаунды или связующие для приготовления армированных пластиков по
«мокрому» способу и рекомендуются для получения конструкционных, тепло- и радиоизо25 ляционных деталей, работающих при температ рах до 350 С.
Предмет изобретения
Отверждаемая эпоксидная композиция, со30 держащая эпоксидную смолу и поверхностномодифицированный борный ангидрид, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиций, их однородности и термостойкости отвержденных полиме35 ров, применен борный ангидрид, поверхностно-модифицированный Р-нафтолом с содержанием последнего 1 — 3%, в количестве 30—
90 вес, ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.
