Фонд знеоерто!

 

408124

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Социалистических

Рестгубпик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1К1972 (№ 1766868/22-1) с присоединением заявки

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 18.IV.1974

М. Кл. F 27Ь 7/00

С 22b 43/00

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

УДК 669.331.15:621.3..076 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Топчаев, К. В. Дулаев и С. С. Куликов

Заявитель

Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института «Цветметавтоматика»

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ

В МУФЕЛЬНЬ1Х ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ

Способ относится к цветной металлургии, в частности к автоматизации пирометаллургических процессов получения ртути.

Известен способ управления процессом обжига в муфельной печи, предусматривающий стабилизацию количества тепла, поступающего в печь с топочными газами, стабилизацию количества загру>каемого в печь материала с коррекцией уровня стабилизации загрузки по температуре выгружаемого из печи материала. При этом стабилизация количества подаваемого в печь тепла осуществляется стабилизацией температуры и количества топочных газов. Температура топочных газов регулируется изменением расхода топлива. При изменении расхода топлива расход воздуха изменяется в соответствии, обеспечивающем полноту сгорания. Образующиеся продукты горения разбавляются до требуемого объема дымовыми газами, подаваемыми с выхода печи, для утилизации тепла. Температура выгружаемого из печи материала, является одним из основных режимных параметров, определяющих извлечение металла, и регулируется путем изменения количества загру жаемой в печь шихты. Неконтролируемые возмущения, например по гранулометрическому составу и влагосодержанию шихты, приводят к отклонению температуры выгружаемого материала от задания. Эти отклонения могут быть скомпенсированы изменением уровня стабилизации загрузки. Скорость потока технологических газов на выходе из печи регулируется.

Однако этот способ не дает возможности точного поддержания заданного температурного режима и качества выгружаемого из печи материала, из-за значительного запаздывания по каналу загрузка руды — темпера1р тура выгружаемого из печи материала, причем величина запаздывания определяется временем прохождения загру>каемого материала по печи.

Ранее было установлено, что на вращаю1S щихся муфельных печах температура технологических газов, выходящих из печи, при постоянной скорости их истечения пропорциональна температуре материала в зоне подсушки, и при стабильном количестве посту20 пающего в печь тепла, предопределяет значение основного технологического параметра процесса — температуры материала огарка на выходе из печи. При стабильной по величине температуре технологических газов прак25 тически стабильно значение температуры огарка.

Таким образом, ввиду незначительного запаздывания по каналу загрузка — температура технологических газов, достигается зпаÇ0 чительная точность поддержания температу408124

50 ры огарка на выходе из печи путем коррекции уровня стабилизации . количества загружаемого в печь материала, пропорционально величине изменения температуры технологических газов, выходящих из печи, при постоянной скорости их истечения. Для обеспечения высокой точности стабилизации температурного режима процесса, а следовательно повышения извлечения и качества готового продукта и производительности печи уровень стабилизации температуры технологических газов изменяют по величине отклонения температуры материала, выгружаемого из печи, от заданной.

Изобретение поясняется чертежом.

Через неподвижную нижнюю головку 1 печи, топочные газы подаются для нагревания муфеля 2 в барабан 3 муфельной вращающейся печи, из которой удаляются через неподвижную камеру верхней головки 4 печи.

Перерабатываемый материал дозатором 5 подается через течку 6 муфеля 2, в котором нагревается и транспортируется при вращении муфеля 2 к его разгрузочному концу. Образующиеся в ходе переработки материала технологические газы удаляются по газопроводу

7 через загрузочную камеру 8. Точное поддержание разрежения в загрузочной камере производится при помощи тягомера 9, подающего сигнал на регулятор стабилизации разрежения 10, который при отклонении разрежения от уровня, устанавливаемого задатчиком

11, воздействием на исполнительный механизм 12 изменяет положение регулирующей заслонки 13, установленной на трубопроводе технологических газов. Температура технологических газов на выходе из печи контролируется термодатчиком 14, температура материала выгружаемого из печи — термодатчиком 15. Сигнал по загрузке материала, выдаваемый дозатором 5, подают на регулятор 16, стабилизирующий загрузку материала изменением скорости привода дозатора 17. Сигнал по температуре выгружаемого из печи материала поступает от термодатчика 15 на вход регулятора температуры выгружаемого материала 18. Сигнал по температуре технологических газов на выходе из печи подается на регулятор температуры технологических газов 19. Причем выходной аналоговый сигнал

30 регулятора 18 является заданием регулятору 19, который является заданием для регулятора стабилизации загрузки 16. Уровень стабилизации температуры выгружаемого материала устанавливают задатчиком 20.

Процесс осуществляется следующим образом.

При стабильном количестве поступающего в печь тепла, стабильном расходе технологических газов и загружаемого материала, и отсутствии при загрузке помех (изменения гранулометрического состава, влажности) температуры выгружаемого материала и технологических газов стабильны и равны установившимся заданным значениям. При появлении помех по каналу загрузки руды с запаздыванием 10 — 1 5 мин начинает отклоняться от установившегося уровня температура технологических газов, и регулятор температуры технологических газов 19 вносит в уровень стабилизации загрузки коррекцию, направленную в сторону ликвидации появившегося возмущения. Регулятор 18, в свою очередь, сравнивает значение температуры выгружаемого материала с заданным значением, установленным с помощью задат.чика 20, и при отклонении корректирует степень воздействия регулятора 19 на уровень загрузки, стабилизируемой регулятором 16.

Практическая реализация автоматического управления процессом осуществлена с помощью стандартной аппаратуры.

Предмет изобретения

Способ управления процессом обжига в муфельных вращающихся печах, включающий стабилизацию температуры и количества подаваемых для обогрева печи дымовых газов и скорости выхода из муфеля технологических газов, стабилизацию температуры технологических газов, путем изменения уровня стабилизации загрузки шихты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения высокой точности стабилизации температурного режима процесса, повышения извлечения и качества готового продукта и производительности печи, уровень стабилизации температуры технологических газов изменяют по величине отклонения температуры материала, выгружаемого из печи, от заданной.

40о124

РО 7д

Составитель Т. Столярова

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Лашкова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 842/11 Изд. № 307 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5