Патент ссср 408975

 

(;(ь i) (g

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

408975

Союз Советских

Социалистических

Республик

H АВ7ОРСКОМУ СВМДЕПЛЬСТВЪ (61) Зависимое от авт, свидетельства ¹-(22) Заявлено 27.12.71 (21) 1729961129-33 с присоединением заявки %в (32) Приоритет—

Опубликовано ЗО.Х1.1973. Бюллетень № 48 (51) М.Iхл. D 21d 1/38 осударстеенный комитет

Совета Миннстрое СССР но делам изабретений и открытий (53) У г(1; 676.1.653.33 (088.8) Дата опубликования описания 1О.IX.1974, (72) Автор изобретения

Е. С. Дятлов 71) Заявитель

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (54) СДВОЕННАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение представляет сооой сдвоенную дисковую мельницу для размола щепы и массы при высокой концентрации и предназначено к использованию в технике целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна сдвоенная дисковая мельница для размола щепы и массы при высокой концентрации, включающая корпус, размалывающие диски, присядочное устройство, питатель и привод. Однако такал мельница нс обеспечивает достаточно хороших условий эксплуятя ц)ït.

Цель изобретения — устранение укязанно го недостатка.

Для этого питатсль выполнен в виде двух шнеков, установленных один в другом на одной оси, и привод шнеков осуществлен от одного двигателя с помощью распределительного редуктора.

На чертеже изображена мельница, продольный разрез нсрсдней части.

Мельница состоит из станины 1, размольной камеры 2, которая может быть выполнена совместно со станиной, крышки 8, вращающегося диска (ротора) 4 со ступицей 5 и гарнитурой б, статоров 7 с гарнитурой 8. Ступица

5 имеет окна 9 для прохода массы во вторую зону размола.

В нижней части размольной камеры выполнен проем 10 для выходя массы. Крышка 8

2 размольной камеры имеет горизонтальную горловину 11 и связанные с ней вертикальныс загрузочные шахты 12. В горизонтальной горловине крышки камеры концентрично уста5 новлены нгнековые питателн 18 и 14, привод которых осуществляется от электродвигателя

15 чсрсз клиноременную передачу 1б н цилиндрические пары 17 и 18.

Цилиндрическая пара 17 приводит во вра10 щснис пял 19, на котором закреплен внутренний ннтатель 18, я пара 18 — вал 20 с наружным пнтятелем 14. Передаточное чисчо цилиндрических пяр различно, что позволяет иметь разнос число оборотов подающих шнеков

15 (внутренний шнек вращается оыстрсс наруж»ого).

В корпусе пнтятеля 14 в зонс лсвой шахты

12 имеются окна 21 для прохода рязмалываемого мятериачя к внутреннему шнеку. Регулирование зазора в зонах размола осуществляется механизмами 22 присядки.

Мельница работает с.чедующпм образом.

Волокнистый материал через шахты 12 подастся к питятслям 18 и 14, вялы 19 и 20 ко25 торых приводятся во вращение от электродвигателя 15 через передачу 1б и цилтшдрические пары 17 и 18. Наружным шнеком рязмалывясмый материал, поступающий из правой вертикальной шахты, проталкивается в левую зону

3п размола, а внутренним шнеком материал пз

408975

Прсдмет изобретения

Составитель T. Москвитина

Техред Т. Ускова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Е. Миронова

Заказ 1769 Изд. № 1137 Тираж 155

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мгишстрзв СССР по делам изобретений п открытий

Москва, )K-35, Раушская паб., д. 1/5

Подписное

Загорская типография

3 левой шахты 12 в корпусе наружного шнека проталкивается через окна 9 в ступице 5 в-правую зону размола. Пройдя под действием центробежных сил зоны размола, обработанный материал попадает в размольную камеру 2, откуда через проем 10 в ее нижней части направляется на дальнейшую обработку. Для возможности расчленения потоков массы поступающ их в камеру с обеих зон размола, она может быть разделена на две части перегородкой (показано пунктирной линией). Регулирование зазоров, между размалывающей гарнитурой, а следовательно, и степени обработки материала производится перемещением статоров 7 механизмами 22 присадки любой из известных конструкций.

С . Сдвоенная дисковая мельница для размола щепы и массы при высокой концентрации, включающая корпус, размалывающие диски, присадочное устройство, питатель и привод, отличагощаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, питатель выполнен в виде двух шнеков, установленных один в дру10 гом на одной оси.

2. Мельница по п. 1, отли са ощаяся тем, что привод шнеков осуществлен от одного двигателя с помощью распределительного редуктора.