Патент ссср 409825

 

409825

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Ч.1972 (№ 1766951/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 25.IV,1974

М, Кл. B 23р 3/06

Гасударственный комитат

Совета 1йинистров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621.771.8(088.8) Авторы изобретения

Э. М. Волин, И. Н. Чижов, Н. Я. Волина, К. 3. Новикова, 1О. В. Григорьев и Л. Л. Вергасова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ

HA ОСНОВЕ СПЛАВОВ НИОБИЯ

Изобретение относится к области производства многослойных металлов.

Известен способ получения плакированных листов, при котором между двумя лентами из ниобия размещают слой олова, затем пакет с прослойкой нагревают в вакууме или в защитной среде до тех пор, пока олово не расплавится и не продиффундирует в ниобиевые ленты.

Недостатком известного способа является нарушение свойств сплавов, составляющих пакет, так как в результате соединения вместо исходных ниобия и олова получается химическое соединение Nb Sn.

С целью обеспечения требуемых свойств материала и повышения прочности сцепления слоев по предлагаемому способу в качестве прослойки используют титан и его сплавы, при этом прокатку пакета осуществляют с промежуточными отжигами при температуре, отношение которой к температуре плавления прослойки не ниже 0,7.

Сущность способа заключается в следующем.

Собирают пакет из слоев плакирующего и основного ниобиевого сплавов, между которыми размещают прослойку из титана или его сплавов. Собранный пакет помещают в . вакуумную печь и нагревают до температуры, на 20 — 200 С превышающей температуру плавления прослойки, но не выше температуры, отношение которой к температуре плавления свариваемых сплавов 0,8.

Для уменьшения толщины прослойки на

5 пакет помещают небольшой груз, создающий давление в пределах 0,001 — 0,1 кг/см и достаточный для выдавливания избыточного количества жидкой прослойки. В результате образующаяся прослойка имеет толщину не

10 более 0,05 — 0,1 мм.

После достижения нужной температуры производят выдержку в течение 5 — 15 мин, что обеспечивает протекание процессов жидкофазной диффузии, приводящей к плотному

15 соединению слоев между собой.

Полученный пакет прокатывают при повышенных температурах (например, 800—

1100 С) со степенью деформации 50 — 75% с последующей прокаткой на лист конечной

20 толщины в холодную или с подогревом.

После осуществления деформации на

50 — 75% плакированные листы подвергают диффузионным отжигам, предназначенным для выравнивания состава прослойки и сое25 диняемых листов. Отношение температуры отжигов к температуре плавления прослойки не должно быть ниже 0,5 — 0,7.

С целью снижения температуры плавления прослойки в качестве прослойки применяют

30 сплавы титана с элементами, имеющими диф409825

Составитель С. Никулина

Техред Т. Курилко Корректор В. Жолудева

Редактор Е. Сотник

Заказ 1028/11 Изд. № 434 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 фузионную подвижность в ниобии более высокую, чем у титана, и образующими с титаном сплавы с более низкой, чем у титана, температурой плавления (температура солидус).

К таким элементам относятся ванадий, железо, никель, алюминий, марганец, хром, цирконий. Их суммарное содержание в титановом сплаве не должно превышать вес. 40о/о. Диффузионное выравнивание состава прослойки из сплавов титана с указанными элементами не приводит к повышению содержания этих элементов в соединяемых сплавах выше допустимых пределов (0,1 — 0,2 вес. % ) .

Предмет изобретения

1. Способ получения плакированных листов на основе сплавов ниобия методом горячей прокатки с предваритеЛьно расплавляемой прослойкой, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоев и обеспечения требуемых свойств материала, в качестве прослойки используют титан и его сплавы, при этом прокатку пакета осуществляют с промежуточными отж игами, при

10 температуре, отношение которой к температуре плавления прослойки не ниже 0,7.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сплавов титана используют его сплавы с металлами, выбранными из группы:

15 ванадии, железо, никель, алюминии, марганец, хром, цирконий.