Оснастка для гидростатического прессования

 

ИЕ

О П И С.А" Н

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (и> 4 I I 949

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 26.10.70 (21) .1489446/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.09.74 (51) М. Кл. В 21j 5 04

В 21с 25 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.777.073 (088.8) (72) Авторы изобретения Б, В. Розанов, Н. П. Шляхии, А. Д. Зверев, В. Я. Родькин, Л. Ю. Максимов, Л. Д. Гольман, В. Г. Голубков, В. Е, Слобцов и В. C. Жуков (71) Заявитель (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известная оснастка для гидростатического прессования содержит расширительный механизм, имеющий мультипликатор и питатель, 5 соединенный с рабочей камерой через отверстия в контейнере. Этот расширительный механизм обеспечивает сброс давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона, что позволяет производить прессовапие без прес- 10 с.остатка и выстреливания заготовки, При ,сбросе давления часть рабочей жидкости из контейнера через его отверстия по трубопроводам поступает в мультипликатор, что связано со значительными (порядка тысяч атмосфер) потерями давления на местные сопротивления и по длине труоопровода. Кроме того, в момент начала сброса давления в контейнере давление в мультипликаторе изменяется скачком на величину указанных потерь. Расширительный механизм громоздкий.

Описываемая оснастка обеспечивает плавность изменения давления и уменьшение потерь рабочего давления за счет того, что средства сброса давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона выпо Iíåíû в виде управляемых пуансоном клапанов, установленных в отверстия контейнера, а питатель представляет собой прикрепленную к контейнеру емкость. зо

На чертеже изображена описываемая оснастка, где слева представлено положение элементов конструкции перед началом прессования, а справа — в конце.

Прессование осуществляют в контейнере

1 с рабочей камерой, заполненной рабочей жид«остью, при помощи пуансона 2 выдавливанием через матрицу 8 с заходным конусом. ,опирающуюся на неподвижную поперечину 4 пресса. В стенке контейнера имеются отверстия а, соединяющие рабочую камеру с питателем 5, представляющим собой прикрепленную к контейнеру емкость, предназначенную для сброса рабочей жидкости в конце гидропрессования и заполнения рабочей камеры жидкостью. Входы в отверстия из рабочей камеры закрыты клапанами 6, поджатыми пружинами 7. Кольцо 8 соединено с кронштейнами 9, воздействующими на клапаны. На дне рабочей камеры размещена сменная втулка

10, регулирующая момент открытия «лапанов. Заготовка 11 имеет заостренный заходный участок.

Заготовку заостренным концом устанавливяют в заходный конус матрицы. При перемещении пуансона рабочая жидкость сжимается и передает давление на заготовку. Когда давление достигает необходимой величины, 411949

Предмет изобретения

Составитель О. Локотош

Текред 3, Тараненко

Редактор Т. Шагова

Корректор В. Гутман

Заказ 1212 202 Изд. ¹ 462 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,, К-35, Раушская наб., д. 1/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» заготовка начинает выдавливаться в отверстие матрицы. В определенный момент движения пуансон воздействует на сменную втулку и кольцо с кронштейнами и смещает тем самым клапаны вниз. При этом отверстия открываются, Через ttttx происходит слив рабочей жидкости из рабочей камеры в питатель, в результате чего давление в контейнере надает, а заготовка останавливается. tt lомент открытия клапанов устанавливается путем нодоора соответствующей высоты сменной втулки. После остановки заготовки в матрице в заходный конус последней размещают следующую заготовку, а при прессовании последующей за готовки происходит окончательное выдавливание предыдущей заготовки.

Оснастка для гидростатического прессования заготовки в рабочей камере контейнера, содержащая средства сброса давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона и соединенный с рабочей камерой через отверстия в контейнере питатель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь рабочего давления, обеспечения плавности его изменения и упрощения конструкции, средства сброса давле1гия рабочей жидкости выполнены в виде управляемых пуансоном клапанов, установленных в отверстия контейнера, а питатель представляет собой прикрепленную к контейнеру емкость.