Патент ссср 411982

 

4И982

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.V1.1972 (№ 1801715/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.IV.1974

М. Кл. В 23q 15/00

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 62-783.7(088.8) Авторы изобретения

В. С. Адамович, С. Х. Садовский, 3. Л. Гинзбург и Э. А. Макаревич

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЦЕЛОСТНОСТИ

РЕЖУ1ЦИХ И НСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к станкостроению.

Известны устройства для контроля целостности режущих инструментов контактным и бесконтактным методом, Устройства для проверки бесконтактным методом при помощи индуктивных датчиков требуют высокой точности изготовления сложных схем управления и надежной защиты от стружки, пыли и эмульсии.

Устройство для проверки целостности инструментов контактным методом содержит щупы, находящиеся под воздействием пружин.

Наличие упругих элементов (пружин) в этих устройствах увеличивает давление на режущий инструмент. Под воздействием подпружиненных щупов при контроле режущий инструмент, в особенности сверла малого диаметра, изгибаются на значительную величину, что снижает стойкость инструмента и точность обработки.

Целью изобретения является устранение упругих воздействий на режущий инструмент при контроле и повышение надежности конструкции.

Для этого контрольные щупы выполнены в виде ненагруженных штырей, установленных в подвижных направляющих втулках с возможностью свободного осевого перемещения.

Каждый из штырей снабжен с одной стороны выступом, взаимодействующим поочередно с торцом направляющей втулки и неподвижным упором.

На фиг. 1 изображено устройство в исход ном положении, общий вид; на фиг. 2 — устройство в момент контроля целостности инструмента (инструмент не поломан); на фиг.

3 — то же, в момент отсутствия (поломки) инструмента, Устройство состоит из приводного цилинд10 ра 1, закрепленного на неподвижной плите 2 и связанного через шток 3 с подвижной плитой 4. На последней закреплены втулки 5 со свободно расположенными в них контрольными щупами 6, предназначенными для проверки целостности инструментов 7.

Каждый из щупов 6 с одной стороны снабжен выступом 8, взаимодействующим в работе поочередно с торцом втулки 5 и неподвижным упором 9, закрепленным на крышке 10, 20 установленной на неподвижной плите 2.

К выступам 8 прикреплены пластины 11, входящие при перемещении щупов в рабочую зону бесконтактных датчиков 12 при отсутствии (поломке) инструментов 7. Втулки 5

25 снабжены винтами 13, ограничивающими разворт щупов 6 с пластинами 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг. 1) поршень приводного цилиндра 1 находится в

30 крайнем левом положении. При этом высту411982 пы 8 щупов контактируют с одной стороны с неподвижными упорами 9, с другой — с торцами втулок 5.

Приводной цилиндр 1 через шток 3 перемещает вправо плиту 4 со втулками 5 и свободно лежащими в них щупами 6, которые при встрече с инструментами 7 останавливаются, а плита 4 со втулками 5 продолжает свое движение в крайнее правое положение.

При этом образуются зазоры между торцами втулок 5 и выступами 8 на щупах 6, а пластины 11 не достигают рабочей зоны датчиков

12 (см. фиг. 2).

Затем цилиндр 1 возвращает в исходное положение плиту 4 со втулками 5 и щупами

6, которые при встрече с неподвижными упорами 9 останавливаются, а плита 4 со втулками 5 продолжает перемещаться в исходное положение. При этом образовавшиеся зазоры между втулками 5 и выступами 8 сокращаются и в конце обратного хода торцы втулок и выступов соединяются (между ними допускается небольшой зазор) .

В случае поломок или отсутствия хотя бы одного из инструментов соответствующий контрольный щуп 6, не встретив на своем пути преграды (инструмента), перемещается в крайнее правое положение вместе со втулкой

5. При этом выступ 8 находится в непрерывном контакте с торцом втулки 5. Пластина

5 11 входит в рабочую зону датчика 12, который посылает сигнал, прерывающий цикл работы.

Предлагаемое устройство может устанавливаться как в горизонтальном, так и в вер10 тикальном положении.

Предмет изобретения

Устройство для проверки целостности ре15 жущих инструментов с контрольными щупами, связанными с датчиками и размещенными в направляющих втулках подвижной плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции, контроль20 ные щупы выполнены в виде ненагруженных штырей, установленных в направляющих втулках с возможностью осевого перемещения, причем каждый из штырей снабжен с одной стороны выступом, взаимодействующим

25 поочередно с торцами направляющей втулки и неподвижным упором.

411982

77 72

Составитель Т. Юдахина

Техред Е. Борисова Корректор В. Жолудева

Редактор Л. Народная

Заказ 1028/19 Изд. № 434 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 411982 Патент ссср 411982 Патент ссср 411982 Патент ссср 411982 

 

Похожие патенты:

Вптб ш1^ ^ // 404608

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследованиях лезвийного режущего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях станков для механической обработки материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении, фрезеровании или развертывании металлических деталей

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к способам охлаждения зоны резания, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к обработке металлов

Изобретение относится к способу и устройству для смазки и охлаждения резцов и/или заготовок в процессе металлургической обработки, причем на резцы или заготовки подают, по меньшей мере, две различные, несмешивающиеся одна с другой жидкости и при этом используют: жидкую среду для снижения трения между резцом и заготовкой или стружкой; жидкую среду для охлаждения режущих лезвий, заготовок, держателя инструмента, а при необходимости и стружки; каждую из двух сред (a, b) накапливают или обрабатывают отдельно друг от друга в соответствующей емкости; каждую среду (a, b) подают от соответствующей емкости через отдельный трубопровод к органу (3, 4) и от него к обрабатываемой заготовке (15) или применяемому режущему лезвию
Наверх