Патент ссср 412324
пй3 юмтмо-т »: :..:" "k Ртт о".омч о
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.1.1972 (№ 1738468/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25Л.1974. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 1ОХ11.1974
М. Кл. D 04h 1/48
Гнсударатаенкый камитет
Сонета Министров СССР нв делам изобретений и открытий
УДК 677,6.Н.М. (088.8) Авторы изобретения В. А. Михайлов, В. И. Алексеенко, М. Х. Бернштейн, К. К, Штейман, А. Г. Асташев, С. С. Соловьев, А. М. Парамонов, А. Е. Грачев и И. Н. Куликов
Заявитель Всесоюзное объединение промышленности искусственных кож и пленочных материалов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО
МАТЕРИАЛА
Йзобретение относится,к текстильной про= мы.шленности, Изйестеи способ получения нет кайого cHItтетического материала, например, для утепления обуви, путем изготовления смески из усадочных It неусадочных волокон с последующими операциями итлопрокалывания IBQJIOKHktcòîro слоя и термической обработки.
Этот материал не отвечает всем требованиям, предъявляемым к утепленной обу|ви, так как он должен обладать не только теплозащитными свойствами, а должен также поглощать испарения и отдавать их в окружающую среду.
По предлагаемому способу для повышения теплозащитных, а также и гигиенических свойств материала перед иглопрокалыванием из смески волокон образуют холсты, верхний из которых состоит из усадочных волокон, а нижний из малоусадочных. Иглопрокалывание
BepxiHего холста осуществляют в пределах
600 — 840 проколов на il см, а нижнего — 240—
360 проколов на 1 см .
Нетканый синтетический материал, например, для утепления обуви, в соответствии с предлагаемым способом, изготовляют из двух слоев различной плотноспи, для чего перед иглопрокалыванием из смеси .волокон образуют верхний холст, который состоит из усадочHbIx полип ропнленовых волокон с большой силой уса дки. Этот холст подвергают нглопрокалывапию iII пределах 600 — 840 проколоп на
5 1 ом- .
Второй слой — нижний,в материале обладает малой силой усадебки. OkI сосгоит из малоусадочных сопо.тиэфирных нли поливинилхлоридных волокон. Его подвергают иглопрока10 лыванию в,переделах 240 — 360 проколов на 1 см- .
Волокнистый слой може также включать неусадоч ные синтетические материалы и натуральные волокна.
Слои дублируют посредством пглопрокалывания, а после иглопрокалывания подвергают термической обработке до 165 С. При этом общая величина усадки составляет 35 — 45%
20 по площади.
При такой структуре материала нижний слой вследствие малой плотности и большой пористости обеспечивает малую тсплопровод2S ность и лучшие теплозащитные с войства, а верхний наружный слой вследствие, высокой плотности, лучше сопротивляется истиранию и не намокает при соприкосновении с влагой во время эксплуатации, а отдает ее в окружаЗО ющую среду.
412394
Предмет изобретения
Составитель Н. Тинде
Техред Т. Миронова
Корректор Т. Хворова
Редактор А. Бер
Заказ 1554/9 Изд. № 542 Тираж 482 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения нетканого синтетического материала, например, для утепленной обуви, путем изготовления смески из усадочпых и нсусадочных волокон с после дующими операциями иглопрокалыван ия волокнистого слоя IH термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных и тигиеничеоких свойств материала, перед иглопрокалыванием яз амеоки об разуют холсты, верхний из которых состоит из усадочных волокон, а нижний из малоусадочных, при этом итлоп.рокалывание верхнего холста осуще.ствляют в,пределах 600 — 840,проколов |на ,1 см-, а нижнего — в пределах 240 — 360 проколов на 1 см .
