Способ получения волокнистого материала

 

(in - %63

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10,75 (21) 2181709/12 (51) А1 Кл.з Р 04Н 1/48 с присоединением заявки ¹

I (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 25.05.77 (53) УДК 677.6(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Я. Пороцкий, С. Д. Федотов, К. И. Матвеев, Л. В. Самойлова и 3. В. Куции

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения нетканых материалов из штапельных волокон путем нанесения связующих веществ в жидком состоянии, применяемых в производстве строительных материалов, например для покрытия полов.

Известен аналогичный спо об получения волокнистого материала, заключающийся в формовании волокнистого холста из штапельных волокон с последующим упрочнением иглопрокалыванием и пропиткой связующим веществом.

Однако такой способ не позволяет получать материалы, обладающие высокими эксплуатационными показателями, ибо требует высокого расхода волокнистого сырья и связующего.

Ассортимент получаемых волокнистых материалов ограничен возможностью использования волокнистого сырья разного цвета и получения рисунка на поверхности материала при помощи иглопробивки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств волокнистого материала при экономии волокнистого сырья и связующего.

Это достигается тем, что холст дополнительно перед пропиткой связующим упрочняют прошиванием, при этом холст формируют массой 300 — 450 г/м, иглопрокалывание осуществляют с частотой проколов 15 — 30 проколов на см, а пропитку ведут путем нанесения на поверхность холста связующего в количестве 5 — 10 /о от массы холста. Предлагаемый способ поясняется примерами.

Пример 1. Волокнистый холст массой

5 300 г/и из пол,арамидных штапельных волокон, имеющих линейную плотность 1,67 текс и штапельную длину б0 — 90 мм, скрепляют иглопробивкой с частотой 20 проколов/смз и прошивают филаментной полиамидной нитью

10 с линейной плотностью 28,9 текс переплетением сукно †цепоч на двухгребеночной вязально-прошивной машине. Прошитый волокнистый холст поверхностно (разбрызгиванием) пропитывают латексом, например, на ос15 нове бутадиен-метилметакрилатного каучука (ДММЛ-65-1ГП) в коли IccT3e 5О/О от массы волокнистого холста, сушат при 80 С, доводя влажность материала до 12 /о, и фиксируют связующее при 120 С. На изнаночную сторону

20 материала можно нанести любым из известных способов вспененную подоснову.

П р и и е р 2. Волокнистый холст массой

400 г/м из полпамиднь .х штапельных волокон с линейной плотностью 3,33 текс и шта25 пельной дли1|ÎÉ б0 — 90 .;iì скрепляюT иглопробивкой с частотой 15 проколов/см-, прошивают филаментной лавсановой нитью с линейной плотностью 28,9 текс переплетением трико †три на двухгребеночной вязально30 прошивной машине. Прошитый волокнистый

3 холст поверхностно (разбрызгиванием) пропитывают составом на основе раствора лавсановой смолы ТФ-60 в хлористом метилене в количестве 10 /о от массы волокнистого холста, сушат при 80 С и фиксируют связующее при 160 С.

Пример 3. Волокнистый холст массой

450 г/м из полиамидных штапельных волокон линейной плотностью 1,00 текс и штапельной длиной 60 — 90 мм прошивают переплетением атлас-трико на двухгребеночной вязальнопрошивной машине филаментной полиамидной нитью с линейной плотностью 15,6 текс.

Поверхностную пропитку связующим, сушку, фиксацию связующего проводят по примеру 1.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого материала, заключающийся в формировании волокнисто549533

ro холста из штапельных волокон с последующим упрочнением иглопрокалыванием и пропиткой связующим веществом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эксплу5 атационных свойств материала при экономии исходного сырья, холст дополнительно перед пропиткой упрочняют прошиванием, при этом холст формируют массой от 300 — 450 г/м, иглопрокалыв ание осуществляют с частотой

10 проколов от 15 —;30 проколов/см, а пропитку ведут путем нанесения на поверхность холста связующего в количестве 5 — 10 /о от массы холста.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Заявка Ко 2091241/23-5 от 02.01.75 г. по кл.

D 04Н 1/64, по которой вынесено решение о

20 выдаче авторского свидетельства.

Составитель А. Блехман

Редактор Н. Скворцова Техред Л. Кочемирова Корректор Т. Добровольская

Заказ 1069/4 Изд. М 20 Тираж 560 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, vp. Сапунова, 2