Патент ссср 412906

Авторы патента:


 

412906

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистииескии

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.V,1970 (№ 1437342/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1,1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 4.VI.1974

М. Кл. В 0)d 11/04

Гааударатвеннмй камитвт

Саввта й1инистрав СССР аа делам изабретений и аткрытий

УДК 66.061.5.05 (088.8) Авторы изобретения

И. И. Поникаров и О, А. Перелыгин

Заявитель

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР

Изобретение относится к конструкциям центробежных экстракторов для проведения процессов экстракции в системе жидкость— жидкость и может быть использовано в тех случаях, когда контактируемые жидкости обладают малой разностью плотностей, а также тогда, когда время контакта фаз по каким-либо причинам ограничено, например, склонностью к разложению экстрагируемого компонента.

Известен центробежный экстрактор, содержащий цилиндрический корпус, вал, укрепленный на нем ротор с волнообразной насадкой и распределитель тяжелой фазы, выполненный в виде цилиндрической обечайки с питающими патрубками, Недостатками известного аппарата является неравномерная подача тяжелой жидкости в рабочую полость ротора. Это вызвано тем, что при использовании несекционированного распределителя в вертикально вращающемся роторе поступающая в него тяжелая фаза принимает форму параболоида вращения, При таком распределении свободной поверхности тяжелой фазы невозможно обеспечить ее равномерный расход по высоте распределителя, а следовательно и по высоте насадочной части ротора, поскольку величина расхода через питательную трубку в определенном сечении по высоте распределителя определяется толщиной слоя жидкости в этом сечении. По этой причине нижние питательные патрубки работают с большей подачей жидкости, чем верхние. Это приводит к неравномерному распределению не только тяжелой, но и легкой фазы по высоте аппарата.

С целью равномерной подачи тяжелой фракции на внутренней поверхности распределителя выполнены продольные ребра, об10 разующие секции, каждая из которых снабжена питающим патрубком.

На фиг. 1 — изображен экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 — распределитель тя15 желой фазы, общи ; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Центробежный экстрактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, вращающегося ротора 2, заполненного пакетами

20 волнообразной насадки 3 и установленного на валу 4, приемно-отводящего устройства 5 и распределителя тяжелой жидкости 6.

Распределитель тяжелой жидкости представляет собой цилиндрическую обечайку 7, 2б на внутренней поверхности которой выполнены продольные ребра 8, образующие секции 9, каждая из которых снабжена питающим патрубком 10, служащим для подачи тяжелой жидкости из секции 9 в рабочую полость на30 садки 3. Питающие патрубки 10 расположе412906 ны равномерно по высоте и по диаметральному сечению аппарата.

Экстрактор работает следующим образом.

Легкая жидкость подается по центральной трубе неподвижного приемно-отводящего устройства 5 в каналы 11 вращающегося ротора

2 и под действием развиваемого центробежного напора поступает через отверстия 12 и

13 в зазоры между пакетами насадки 3, перемещаясь к центру ротора сплошным потоком. В центральной части ротора эта жидкость через кольцеобразное отверстие 14 поступает в приемный карман 15, откуда удаляется через заборный диск 16 приемно-отводящего устройства 5. Тяжелая дисперсная жидкость направляется через приемно-отводящее устройство 5 в распределитель 6 и через питающие патрубки 10 поступает в зазоры между пакетами насадки 3. Диспергируясь, тяжелая жидкость в виде капель движется под действием центробежных сил к периферии ротора, где сливаясь в сплошной поток, удаляется из аппарата через канал 17 ротора 1, Работа распределителя тяжелой жидкости заключается в следующем. Тяжелая жидкость, поступающая во вращающийся распределитель 6 равномерно распределяется по секциям 9, где под действием центробежных сил прижимается к поверхности цилиндрической обечайки ? и через питающие патрубки 10 поступает в рабочую полость волнообразной насадки 3.

Таким образом, равномерное распределение

5 тяжелой жидкости, и, как следствие этого, легкой жидкости по высоте и в диаметральной плоскости аппарата осуществляется тем, что предложенная конструкция распределителя тяжелой жидкости обеспечивает транспор10 тировку одинакового количества тяжелой жидкости через каждую из питательных трубок, которые расположены равномерно по высоте и по диаметральному сечению аппарата, Предмет изобретения

Вертикальный центробежный экстрактор, содержащий цилиндрический корпус, вал, ук2О репленный на нем ротор с волнообразной насадкой и распределитель тяжелой фазы, выполненный в виде цилиндрической обечайки с питающими патрубками, отличающийся тем, что, с целью равномерной подачи тяже25 лой жидкости в рабочую полость ротора, на внутренней поверхности распределителя выполнены продольные ребра, образующие секции, каждая из которых снабжена питающим патрубком.

412906

Фиг,"1

Корректор Е. Миронова

Редактор К. Вейсбейи

Заказ 1225/3 Изд. № 1207 Тираж 651 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета, 1инпстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2,1

Составитель А. Тарасов

Техред Е. Борисова

Патент ссср 412906 Патент ссср 412906 Патент ссср 412906 

 

Похожие патенты:

^йл // 406147

Изобретение относится к химическому способу и, в частности, к способу извлечения металлов из их органических комплексов

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах разделения смесей компонентов жидкостной экстракцией в нефтепереработке, нефтехимии, химической, пищевой промышленности и других отраслях

Изобретение относится к способу выделения энантиомеров из рацемической смеси противоточной экстракцией при помощи по меньшей мере двух жидкостей, имеющих взаимно различную хиральность, причем эти жидкости полностью смешиваются и разделены друг от друга фазой, с которой они не смешиваются

Изобретение относится к области получения соединений для топлива ядерных реакторов, в частности к очистке урана от плутония
Наверх