Патент ссср 413124

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик фГ Ъз1, Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗОХ111.1971 (№ 1696497/20-33) М. Кл. С 04b 35/00

С 04b 35/48 с присоединением заявки №

Гасударственный намнтет

Совета Министрев СССР

ll8 gg IBM H306pBTAHMH и аткрытий

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания ЗОХ.1974

УДI, 666.762.52 (088.8) Авторы изобретения

А, Г. Караулов и Н. М. Тарануха

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

3 аявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массе для изготовления изделий с температурой службы выше

2000 С.

Известна масса для изготовления аналогичных огнеупорных изделий, включающая двуокись циpKQIIH;I и двуокись гафния.

Однако изделия из такой массы имеют низкую огнеупорность и повышенную упругость пара при нагревании.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемая масса содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %: двуокись киркония 30 — 60 двуокись гафния 40 — 70

Зерновой состав предлагаемой массы, вес. %:

Размер зерен: 2 — 1 мм 25 — 30

1 — 0,5 мм 25 — 30 менее 0,5 мм 5 — 15 менее 0,09 мм 40 — 50

Для повышения термостойкости изделий в счет тонкой фракции, менее 0,09 мм можно вводить сырьевую смесь до 30% пли добавку моноклшшой псстябплизпрованпой двуокиси циркония — до 20%.

Массу готовят следующим образом.

Окислы цпрконня и гяфння смешивают прп совместном измельчении до размера зерен, в основном, менее 0,003 мм, Изготавливают по обычной технологии огнеупорной промышленности — изделия прессуют из полусухой массы или оформляют методом шлпксрного литья из вод ы плп пярафиновых суспензий с последующим высотемперятурным об?кпгом при

1750 — 2000 С.

Для производства изделий из зернистых масс полученную смесь после измельчения брикетируют и об?кпгяют при температуре

10 1750 — 1900 С. Бри,;ет дробят и рассеивают на фракции. Из полученных порошков готовяг массу, зерновой состав которой соответствуег приведенному выше. Из этой массы изготавливают изделия методом прессования илп

15 трамбования с последующей сушкой и oo?KHгом их при температуре 1750 — 1900 С.

Пример 1. Из массы состава: 46,8% двуокиси цирконпя и 53,2% двуокиси гафния — ня

20 основе дисперсных порошков изготовляют об разцы методом прессования при удельном давлении 500 т/см и термопарную двухканальную соломку ф„,,р=4 мм„Я„,=0,8 мм) из п.- ряфпновых суспензий (12% паряфппя и

25 0,6% омпновой кислоты) . Тсрмомя1?ную соломку оформляют путем выдавливания массы на гидравлическом прессе через му дшт?к при температуре 42 С.

Термопарную соломку вначале обжигают на

30 утиль в засыпке для удаления парафина, а

13124

40 вводят 30 фракция

583

Составитель Е. Ширяева

Редактор Н. Спиридонова

Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова

Заказ 1218 б Изд. ¹ 1240 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 затем окончательный обжиг ведут при 1750 С с выдержкой 6 час.

Ниже приведены свойства изделий, полученных из этой массы: пористость, (открытия), % 6,7 — 11,3 плотность кажущаяся, г/смз 6,04 — 6,63 термостойкость в интервале температур 20 — 1600 — 20 С, теплосмен 10 — 15 упругость пара при 2000 С 1,68.10 температура плавления, С 2800

П р и мер 2. Из массы состава: 46,8 вес.%

ZrO и 52,2 вес. /o HfO,, готовят брикеты, которые обжигают при температуре 1750 С с выдержкой в течение 6 час. Затем брикеты дробят и готовят порошок необходимой зернистости. Из полученного порошка изготавливают подставки Я60)(20 мм.

Тигли ф 50)<50 мм и 60Х60 мм готовят методом ручной трамбовки из массы следующего зернового состава, %. фракция: менее 0,09 мм 50

0,5 — 0,09 мм 10 менее 0,09 мм 40

В том числе в счет фракции менее 0,09 мм вводят 30 вес. /о исходной сырьевой смеси.

Образцы готовят из масс вышеприведенного зернового состава с введением в счет фракции менее 0,09 мм 20 вес, % моноклинной

Zr0 . Зерновой состав для подставок берут следующего зернового состава, .

1 — 2 мм

1 — 05 мм

0,5 — 0,09 мм менее 0,09 мм

В счет фракции менее 0,09 мм вес. % сырьевой смеси.

Подставки прессуют на механическом прессе при удельном давлении прессования

1000 кг/см .

10 Подставки, образцы и тигли обжигают при

1750 С с выдержкой в течение 6 час.

Свойства получаемых изделий приведены ниже: пористость, открытая, % 29 — 32

15 плотность, кажущаяся, г/см 5,01 — 5,2 упругость пара, мм, рт. ст. 1,68 — т температура плавления, С 2800 предел прочности при сжатии, кг/см

Предмет изобретения

Масса для изготовления огнеупорных изделий с температурой службы выше 2000 С, включающая двуокись циркония и двуокись

25 гафния, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности и снижения упругости пара при нагревании, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. :

30 двуокись циркония 30 — 60 двуокись гафния 40 — 70