Патент ссср 416140

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

416I40

Союз Советских

Социалисти 4еских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

M. Кл, В 2lh 1/18

Заявлено 01 I 1.1971 (№ 1624737!25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Гооударстооиный комитат

Совета Мииистрав СССР оа делам иэобрвтоиий и открытий

УДК 621.771.016(088.8) Опубликовано 25.II.1974. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 10Х1.1974

Авторы изобретения

Г. В. Андреев, Э. М. Горбунов, В, И. Гречихин, В. А. Клушин, Е. М. Макушок, В. М. Сегал и В. Я. Щукин

Физико-технический институт АН Белорусской ССР

Заявитель

СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКИМИ

КЛИ НЬЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических изделий поперечной прокаткой.

Известен стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями, содержащий два непрерывно перемещаемых навстречу друг другу в зону обработки инструментодержателя, несущих плоские клиновые инструменты, установленные на отдельных блоках, связанных с приводом их перемещения.

В известном стане блоки, несущие клинья, кинематически связаны звеньями цепи, осуществляющей их перемещение. В результате этого блоки вместе с закрепленными на них клиновыми инструментами подвергаются воздействию растягивающих напряжений, что вызывает их интенсивный износ.

Цель изобретения — повысить износостойкость инструмента, ликвидировать зазор в рабочей зоне между двумя блоками и уменьшить габариты стана.

Это достигается тем, что, блоки, несущие клинья, кинематически не связаны между собой. Привод перемещения блоков выполнен в виде зубчато-реечных передач, оси приводных зубчатых колес которых симметрично смещены относительно оси прокатываемой заготовки в направлении, противоположном направлению движения соответствующих блоков.

На чертеже изображен предлагаемый стан, Он состоит пз набора верхних 1, 2 п так далее и нижних 3, 4 так далее блоков, на которы i жестко закреплены составные части клиньев

5, 6 и реек 7, 8. Составные части реек находятся в зацеплении с приводными шестернями 9 и 10. Стан оснащен накопителями 11 и

12 блоков и толкателями 13 и 14.

Описанный стан работает следующим об10 р азом.

В рабочую зону подается заготовка 15. Приводные шестерни 9 и 10 вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении и перемещают последовательно один за другим

15 в специальных направляющих блоки 1 и 3 и другие. Причем каждый последующий блок, например 2 н 4, подается в рабочую зону из накопителей 11 и 12 толкателями 13 и 14 до тех пор, пока его составная часть рейки нс

20 войдет в зацепление с приводной шестерней.

Заготовка 15 захватывается составными частями клиньев 5 и 6, прокатывается имп, а затем и каждыми последующими составными частями клиньев, прикрепленных к последую25 щим блокам. Так как каждый последующий блок толкает предыдущий, зазор между составными частями клиньев отсутствует.

После совершения рабочего хода блок передающим устройством подается обратно в нако30 питель, обеспечивая непрерывную работу стаПредмет изобретения

Составитель М. Мигачева

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Народная

Корректор Н. Лук

Заказ 1269/11 Изд. № 489 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, lIp. Сапунова, 2

На. ПО Окончании IIpoKBòI(H загот(;Вк» 15 удаляется из рабочей зоны.

Если клинья расположить под углом к направлению движения, то возможна прокатка от прутковой заготовки.

Стан для поперечной прокатки изделий плоскими клиньями, содержащий два непрерывно перемещаемых навстречу друг другу в зону обработки инструментодержателя, несущих плоские клиновые инструменты, установленные на отдельных блоках, связанных с приводом их перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, ликвидации зазора в рабочей зо5 не между двумя блоками и уменьшения габаритов стана, блоки, несущие клинья, кинема"ически не связаны между собой,а приводперемещения блоков выполнен в виде зубчатореечных передач, оси приводных зубчатых коlO лес которых симметрично смещены относительно оси прокатываемой заготовки в направлении, противоположном направлению движения соответствующих блоков.