Патент ссср 417218
41721S
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 05.VI.1972 (№ 1794306!22-2) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опуоликовано 28.11.1974. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 17Л 11.1974
М. Кл. В 21h 8/00
Гасударственный комитет
Совета Министрав СССР
II0 делам изааретений и аткрытий
УДК 621.771.2-42-229.61 (088.8) Авторы изобретения
В. Н. Выдрин, Ю. П. Сердега, В. В. Гайдабура, В. Д. Дерябин, А. А. Власов и В. В. Климов
Челябинский политехнический институт и Уральский вагоностроительный завод
Заявители
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ
ЗАГОТОВКИ ПРИ ПРОКАТКЕ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к области прокатного производства, к станам для прокатки периодических профилей и касается устройств для подачи заготовки в клеть.
Известны устройства для подачи и управления скоростью заготовки при прокатке периодических профилей, содержащие механизм зажима заготовки и приводной механизм подачи.
Раздельные приводы этих механизмов усложняют конструкцию.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что зубчатое колесо привода кулачков механизма зажима и водило кулисного механизма задачи установлены на общем валу, связанном с рабочими валками, например, цепной передачей. Кроме того, на упомянутом общем валу установлено колесо червячного редуктора, на корпусе которого смонтирована звездочка цепной передачи.
Эти отличия позволяют упростить конструкцию устройства и без нарушения кинематической связи между механизмами зажима и подачи обеспечить их настройку.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — механизм подачи заготовки; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2.
Устройство содержит механизм зажима заготовок и механизм их подачи в рабочие валки.
Механизм зажима выполнен в виде захватов 1, которые своими боковыми роликами 2 опираются на подвижные направляющие 3, которые, в свою очередь, шарнирно установлены на корпусе 4 и взаимодействуют с приводными профильными кулачками 5. Профильные кулачки приводятся через конические зубчатые пары 6, установленные па общем валу 7. На этом же валу установлено водило 8
10 кулисного механизма подачи. Сухарь 9 кулисного механизма опирается на пружины 10, расположенные в ползуне 11, что предотвращает удары сухаря в ползун. Сам ползун установлен в направляющих корпуса 4 и связан с захватами 1.
На общем валу жестко установлено колесо
12, зацепляющееся с червяком 13 червячного редуктора, на корпусе 14 которого смонтирована звездочка 15, взаимодействующая через
20 цепную передачу со звездочкой, связанной с рабочим валком 16.
Работает устройство следующим образом.
За один оборот рабочих валков ползун 11 с захватами 1 совершает возвратно-поступа25 тельное движение, число ходов которого определяется гередаточным отношением цепной передачи и соответствует числу проходов, а следовательно, и числу секторов-калибров, установленных на рабочем валке 16.
Зо Вращение с рабочих валков 16 передается через цепь на звездочку 15, установленную на
3 корпусе 14 червячного редуктора. Корпус 14, вращаясь, передает вращение через червяк 13 на червячное колесо 12. С вала 7 вращение передается через конические пары 6 па профильные кулачки 5 механизма зажима полосы и на водило 8 кулисного механизма, который преобразует вращательное движе»ие водила в возвратно-поступательное движение ползуна 11 с захватами 1. Подвижные направляющие 3, опираясь на соответствующий участок (выступ или впадину) профильных кулачков 5, обеспечивают захват или отпуска»ие заготовки.
Настройка положения ползуна с захватами
1 и профильных кулачков 5 механизма зажима захватов относительно периодических ручьев на рабочих валках 16 осуществляется при остановленном приводе рабочей клети и производится следующим образом. При вращении червяка 13 передается вращение на ервячное колесо 12 и вал 7. При этом получает вращение водило 8 кулис»ого механизма, который перемещает ползун 11 с захватами в требуемое положение. Профильные кулачки
5 синхронно с ползуном настраиваются относительно периодических калибров на рабочих валках. Угловое положе»ие кулачков относительно водила выставляется олин раз при монтаже.
Предмет изобретения
1. Устройство для подачи и управления скоростью заготовки при прокатке периодических профилей, содержащее приводной кулачковый
10 механизм зажима заготовки и приводно. механизм подачи, выпол»енный в виде кулис»ого механизма, взаимодействующего с зажимами заготовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, зубчатое ко15 лесо привода кулачков механизма зажима и водило кулис»ого механизма задачи установлены на общем валу, связан»ом с рабочими валками, например, цепной передачей.
2. Устройство по и. 1, отличающееся
20 тем, что, с целью обеспече»ия настосйки обоих механизмов без»аруще»ия ки»статической связи между ними, на упомя». ". 0м обгцем Валу установлено колесо черн:.:..ного редуктора, на корпусе которого смо»тнрова»а звездочка
2. цепной передачи.
Состевитсд:- 8 Расилкевл
Редактор 1 ..". * спсл с-:; Гсi p Ji, ror,;riii033 Корректор H. Позияковская
Заказ,:и., l Р1ад..Я 1Л11 Тира к 837 Подписное
1il1И1111г! i у,: р.".:!;!!с"о ко:,и::с;и Сове;и Министров СССР по делам изобретений и открытий
ièãþrpàôèÿ. lip. Сапунова, 2
